Строительство хранилищ сельскохозяйственного назначения производится из камня, дерева, кирпича, сборных железобетонных или металлических конструкций. Конструктивное решение хранилищ выбирается в зависимости от требуемой вместимости и предназначения здания, а также исходя из таких общих требований, как прочность, долговечность, устойчивость, противопожарные качества и т. д. с обязательным учетом природно-экономических особенностей района строительства и специфики сельской местности. Любое сельскохозяйственное здание отличается от здания промышленного или жилого предназначения ввиду особенностей технологических процессов, свойственных конкретному типу помещений. Основная часть сельскохозяйственных производственных зданий, складских помещений для зерновой и плодоовощной продукции является одноэтажными зданиями большой вместимости с не разделенными перегородками помещениями. Такие здания характеризуются отсутствием значительных крановых и прочих динамических нагрузок. Основными механическими нагрузками на такие здания являются снеговые и ветровые нагрузки, а также собственный вес строения. Небольшая высота одноэтажных зданий дает возможность использования облегченных несущих конструкций из таких материалов, как алюминиевые сплавы, клееная и клеефанерная древесина, легкие бетоны, пленочные и тканевые материалы.

Несущими называются конструкции, непосредственно воспринимающие нагрузку и передающие ее нижерасположенным элементам здания или грунту. Ограждающими же являются конструкции, служащие для защиты здания от атмосферных воздействий, а также перегородки, разделяющие здание на отдельные помещения.

В строительстве зданий сельскохозяйственного назначения можно выделить по характеру воздействия на фундамент следующие конструктивные системы:

• стоечно-балочная или каркасная, в которой горизонтальный элемент конструкции – балка работает на изгиб;
• консольно-балочная;
• системы с использованием различных ферм и безраспорных оболочек;

В этих системах преобладающими являются вертикальные сосредоточенные нагрузки.

Существуют системы с неполным несущим каркасом (несущими являются наружные стены, а внутренний каркас представляет собой несколько рядов промежуточных стоек-колонн). В таких зданиях нагрузки воспринимаются как каркасом, так и несущими стенами, т. е. преобладающими являются равномерно распределенные нагрузки.

И наконец, конструктивная схема, состоящая из трехшарнирных рам и арок. В этом случае наблюдается одновременное воздействие вертикальной нагрузки и горизонтального распора.

Основными конструктивными элементами каркасных зданий любого назначения являются колонны, прогоны, балки и ригели, к которым крепятся вертикальные ограждающие панели, а также фундаменты, стены, плиты перекрытий, крыша, лестницы, перегородки, полы, окна и двери. Все нагрузки в каркасных зданиях воспринимаются каркасом. Стены в данном случае несут только собственную нагрузку, т. е. являются самонесущими. Стены каркасного здания передают нагрузку либо на фундамент здания, либо на каркас.

Основным отличием бескаркасных сооружений, в последнее время получившим широкое распространение и в сельскохозяйственном строительстве, является, естественно, отсутствие каркаса как такового, т.е. нагрузки от крыши и перекрытий воспринимаются несущими стенами.

Фундамент – это наиболее значимая часть любого сооружения, его опорная подземная часть, непосредственно передающая нагрузку на нижележащие слои грунта (основание). От качества, надежности и устойчивости фундамента зависят капитальность и долговечность всего здания. Хранилища сельскохозяйственной продукции относятся к малоэтажным зданиям, поэтому и фундаменты под такие сооружения используются мелкозаглубленные. К основным типам фундаментов под хранилища можно отнести ленточные мелкозаглубленные фундаменты, столбчатые, свайные и плитные.

Технически правильный и экономически оправданный выбор типа фундамента можно осуществить только на основе результатов инженерно-геологических изысканий и лабораторных исследований проб грунта и подземных вод, дающих полное представление о гидрогеологическом состоянии участка застройки, а также особенностей конструкции здания (наличия подвалов и подземных коммуникаций) и величины нагрузки, передаваемой на фундамент, т.е. «веса» надземной части сооружения.

Грунт, служащий основанием фундамента для малоэтажных сельскохозяйственных строений должен отвечать следующим требованиям:

• должен иметь достаточную несущую способность. Несущим слоем грунта является слой, воспринимающий нагрузку и передающий ее на нижележащие подстилающие слои;
• грунт должен обладать низкой и равномерной сжимаемостью;
• не должен размываться и выветриваться.

Выбор глубины заложения сельскохозяйственных малоэтажных строений во многом зависит от характера грунтов и глубины их промерзания, поскольку пучинистость грунтов может служить причиной разрушения фундаментов и деформации сооружений.

Независимо от выбора фундамента и глубины его заложения важно обеспечить отвод поверхностных и атмосферных вод с целью защиты основания от увлажнения. В качестве мер, принимаемых для такой защиты можно назвать уплотнение грунта при засыпке пазух котлованов и траншей, а также устройство поверхностных отводящих канав, обеспечивающих естественный отток атмосферных вод от стен здания. Естественный отток достигается и при устройстве по периметру наружных стен отмостки шириной 700 – 1000 мм с уклоном не менее 0,03. Выше отмостки обычно укладывают гидроизоляционный слой для предохранения стен от грунтовой и капиллярной влаги.

Стены любого сооружения подразделяются на наружные ограждающие конструкции и внутренние. Основной функцией наружных стен является защита здания от воздействий окружающей среды и создание требуемого температурно-влажностного режима внутри помещений. Внутренние стены служат для разделения здания на отдельные помещения, в частности, для отделения отапливаемых помещений от неотапливаемых.

Колоннами или опорами называют стойки, поддерживающие несущие перекрытия или крышу.

Крыша – это многослойный конструктивный элемент здания, объединяющий в себе несущую часть и защитный «кровельный пирог».

Фермы, арки, стропила, балки и плиты относятся к несущим конструктивным элементам крыши, передающим нагрузки от собственной массы крыши, а также ветровых и снеговых нагрузок на стены, колонны или непосредственно на фундамент здания.

Выбор уровня хранилища относительно поверхности земли определяется, главным образом, климатической зоной и уровнем грунтовых вод. Наземные хранилища наиболее распространены в местах с высоким уровнем стояния грунтовых вод и в районах Крайнего Севера. Удобны такие хранилища, прежде всего, при транспортировке, погрузке-разгрузке продукции, благодаря возможности механизации. Однако такие хранилища требуют обязательного проведения систем отопления, устройства теплоизоляции и систем искусственного охлаждения продукции. Заглубленные же хранилища гораздо больше отвечают требуемым условиям хранения плодоовощной продукции.

Широко практикуемое в последние годы типовое строительство хранилищ с/х продукции, требующее в большинстве случаев лишь привязки к местности, существенно сокращает сроки проведения работ и ускоряет ввод объекта в эксплуатацию, что в немалой степени способствует повышению рентабельности хозяйств. Такие типовые здания имеют практически идентичное объемно-планировочное решение, различия касаются лишь степени капитальности строений и эксплуатационных требований.

Основными требованиями к зданиям хранилищ с/х продукции являются их соответствие назначению (функциональность), экономичность, внешняя гармоничность и выразительность архитектурного решения, техническая целесообразность:

• Функциональность хранилищ обеспечивается максимальным соответствием состава и размера помещений, характеристик и свойств внутренней среды, технологического оборудования протекающим процессам, служащим основной цели таких помещений – сохранности продукции в течение длительного времени.
• Экономичность хранилища предполагает минимальные начальные капиталовложения и последующие эксплуатационные расходы при полном соответствии остальным требованиям.
• Соответствие форм и объемов здания предназначению, гармоничность цветового решения, позволяющие органично вписать сооружение в окружающий ландшафт являются основными признаками правильности архитектурного исполнения зданий-хранилищ.
• Техническая же целесообразность хранилищ определяется в первую очередь конструкционным решением таких зданий: жесткостью, прочностью и устойчивостью несущих конструкций, неизменностью рабочих параметров ограждающих конструкций в течение долгого времени эксплуатации, условиями пожарной и экологической безопасности.

Создание оптимальных условий для организации производственных процессов, требуемого санитарно-гигиенического режима во многом зависит и от правильного выбора территории строительства, которая должна выбираться с учетом наибольшей экономичности использования, удобного расположения относительно основных земельных угодий хозяйства, наиболее подходящего рельефа местности, защищенности от ветров, наличия зеленых насаждений и т. д. Различные с/х сооружения должны располагаться на участках, непригодных для сельского хозяйства. При оценке возможности использования того или иного участка под хранилище следует учитывать качество грунтов: прочность грунта является залогом надежности возводимых зданий и сооружений. Необходимым условием правильного размещения хранилища является наличие источника водоснабжения для обеспечения потребности в питьевой воде и воде для хозяйственных и противопожарных нужд.

Немаловажное значение имеют и размеры территории под строительство: оптимальным вариантом будет наличие определенного резерва, предназначенного на случай расширения комплекса или объекта.

Оценка целесообразности строительства на том или ином участке производится на основании результатов предварительных инженерно-геологических изысканий и технико-экономического обоснования.

Обычной практикой крупных хозяйств является возведение складских комплексов, в состав которых входят зернохранилища для различных видов зерна: продовольственного, фуражного и семенного, хранилища для концентрированных кормов, хранилища для грубых кормов, кукурузохранилища, овощехранилища для капусты, лука, картофеля и корнеплодов, зерносушилки, весовые навесы, материальный склад и др. Размещение такого складского комплекса должно быть оптимальным, желательно вблизи дорог, служащих связующим звеном между полями, жилой зоной, складским комплексом и производственными предприятиями по переработке сельхозпродукции. Необходимым условием размещения хранилищ складского комплекса является наличие свободного подъезда для проведения погрузочно-разгрузочных операций. Зернохранилища, овощехранилища и фруктохранилища должны возводиться на хорошо проветриваемых сухих земельных участках с уровнем грунтовых вод не менее 1,5 м от поверхности земли. Все здания комплекса следует размещать с соблюдением противопожарных разрывов, определяемым нормами строительства таких зданий.

Особенно важно правильное размещение для хранилищ, предназначенных для минеральных удобрений и химических средств защиты растений. Располагать подобные строения нужно с подветренной стороны по отношению к жилым, общественным и производственным зданиям и на расстоянии от водоемов не менее 2 км.

Необходимыми требованиями к хранилищам с/х продукции являются качественная гидроизоляция и теплоизоляция. Особое значение при теплоизоляции хранилищ следует уделить кровле таких сооружений, так как при недостаточном утеплении возможны значительные колебания воздуха в хранилище, вызывающие образование конденсата на внутренней поверхности кровли. Понятно, что несоответствие температурно-влажностных характеристик внутри хранилищ требуемым условиям хранения будут приводить к порче продукции, уменьшению длительности ее хранения. Конструктивной особенностью хранилищ для некоторых видов с/х продукции является отсутствие в них окон, так как при дневном свете ускоряются процессы созревания и прорастания. Картофель же при хранении на свету образует соланин, приводящий к позеленению клубней.

Помимо основного помещения, предназначенного для собственно хранения, в хранилищах должны быть предусмотрены подсобные помещения и тамбуры, устраиваемые в торцовой части хранилищ. Тамбуры оснащаются двумя широкими утепленными и двумя решетчатыми дверями, необходимыми для проветривания при температуре воздуха выше 0 градусов. В подсобных помещениях и тамбурах допускается наличие естественного освещения.

Современные крупные хранилища оснащены вместительными подсобными помещениями-экспедициями, предназначенными в основном для предреализационной обработки продукции и обработке ее перед закладкой на хранение, cортировки, фасовки и взвешивания. Такие помещения, как правило, отапливаются. К подсобным и вспомогательным помещениям хранилищ относят сортировочные для обработки продукции, помещения для проращивания картофеля, сушилки для лука после уборки, помещения для размещения компрессоров и другого холодильного оборудования, камеры для размещения отопительно-вентиляционного оборудования, помещения для хранения инвентаря, тары, машин, котельные, помещения для распределительного и контрольного оборудования, щитовые, навесы для сортировки продукции в хорошую погоду перед загрузкой ее на хранение, а также блок вспомогательно-бытовых помещений, таких как санузлы и душевые, гардеробные, помещения для приема пищи, лаборатории и офисные помещения. В хранилищах для семенного картофеля предусматривают также наличие отдельного помещения для, так называемой яровизации, т. е. проращивания клубней картофеля, отобранных на посадку. В таком помещении обычно поддерживается постоянная температура 12-20 градусов, кроме того оно должно быть достаточно освещено и проветрено. Такие помещения для проращивания устраиваются, как правило, в наземном исполнении.

Любое хранилище должно быть оснащено приборами контроля: термометрами и термографами, приборами для определения влажности воздуха.

Тара для хранения картофеля и плодоовощной продукции (контейнеры, ящики, решета, лотки, корзины и др.) имеет стандартные размеры, различные для различных объектов хранения. Вместимость тары для яблок рассчитана на 25 - 30 кг, для винограда, цитрусовых, косточковых плодов на 6 – 20кг. Для огурцов, баклажанов, капусты, кабачков и дынь предназначены ящики и контейнеры большей емкости. Если же хранение предполагается насыпью, то ее высота также варьируется в зависимости от состояния продукции, ее назначения и применяемой системы вентилирования.

Средняя часть хранилищ, представляющая собой коридор шириной 1,5-3м, рассчитана на проезд автотранспорта, удобство механизированной погрузки-выгрузки на всем протяжении хранилища, а также для облегчения проведения внутрискладских работ: сортировки продукции, ее перемещения и т. д.

При устройстве заглубленных хранилищ для загрузки продукции в верхней части стен или на крыше монтируют люки с плотно пригнанными крышками, выполняющие плюс ко всему еще и функцию частичной вентиляции таких хранилищ.

При закромном способе хранения во избежание подмораживания продукции между наружными стенами и стенами закромов оставляется зазор, величина которого для наземных хранилищ составляет 80 см, а для заглубленных от 10 до 15 см.

В последние годы для строительства картофеле-, зерно- и овощехранилищ все более широко используется технология бескаркасного арочного строительства. Использование определенных видов утепления, рассчитанных на создание оптимального микроклимата в хранилищах с/х продукции, специальная технология распределения воздуха позволяют обеспечить требуемые условия хранения и предотвратить образование конденсата на внутренних поверхностях таких сооружений.

Бескаркасный арочный ангар-хранилище включает в себя следующие конструктивные элементы:

• фундамент;
• ограждающие конструкции, представляющие собой утепленный арочный свод;
• бетонный пол;
• опорную стенку;
• систему вентиляции, магистральный канал которой образован внутренней поверхностью нижней части свода и опорной стенкой.

Ограждающая арочная конструкция состоит из панелей, образованных наружным и внутренним слоями гнутого гофрированного П-образного металлического профиля, между которыми размещен изолирующий слой, состоящий из теплоизоляционных вкладышей из пенополистирола толщиной 100мм, размещаемых в углублениях П-образного профиля внутренней обшивки, и рулонного изолирующего слоя толщиной 50мм, настилаемого поверх теплоизоляционных вкладышей. Между рулонным слоем и наружным металлическим профилированным листом оставляется воздушный зазор. Опорная стенка хранилища выполняется в виде двутавровых стоек с горизонтально закрепленными на них металлическими листами П-образного профиля и прямоугольными трубами, размещенными в углублениях профиля. Воздуховоды представляют собой телескопические перфорированные каналы, располагаемые перпендикулярно опорной стенке по всей площади хранилища.

Подобное конструктивное исполнение является универсальным, позволяющим использовать такие хранилища для хранения самой различной сельскохозяйственной продукции: зерна, корнеплодов, картофеля, фруктов, сена и др.

Профиль бескаркасного арочного ограждения, являющийся одновременно и несущей, и ограждающей конструкцией, обладает повышенной жесткостью за счет вертикально расположенных ребер жесткости. Многослойная изоляция (плиты пенополистирола, рулонный материал, воздушный слой) обеспечивает качественное утепление и шумозащиту. Соединение панелей в местах стыков полностью герметично, поскольку не требует использования крепежных элементов. Опорная стенка рассчитана на значительные механические нагрузки и способна выдержать давление больших масс с/х продукции. Современная система вентилирования создает в помещении хранилища все необходимые температурно-влажностные условия, требуемые для хранения той или иной продукции. Выигрышность данной технологии возведения хранилищ заключается еще и в возможности изготовления готовых элементов-панелей арочного ангара непосредственно на строительной площадке, позволяющей экономить тем самым время заказчика. Поскольку арка такого ангара-хранилища является самонесущей, то отсутствуют и каркасные элементы – фермы, балки, опоры, прогоны и т. д., что значительно снижает материалоемкость такого сооружения, а легкость, не требующая возведения дорогостоящих тяжелых фундаментов, является еще одной причиной высокой рентабельности таких строений, превосходящей их каркасные аналоги. Использование мобильного профилегибочного оборудования, позволяющего создавать холодногнутые профили из рулонов оцинкованной стали толщиной 0,8-1,2 мм прямо на строительной площадке обеспечивает высочайшую производительность. Непрерывное формование со скоростью 18м/мин прямых и дугообразных строительных панелей, соединяющихся затем в секции по 5 штук с помощью забортовочной машины, позволяет не останавливать строительство ни на минуту. Пока с помощью автокрана готовые арочные секции устанавливаются на подготовленный фундамент и закатываются между собой, идет изготовление следующих секций строительных панелей. Как мы уже упоминали, соединение с помощью забортовочной машины является полностью герметичным, поскольку не предполагает использования метизов: болтов, заклепок и др., нарушающих целостность обшивки. Маневренность и мобильность панелеформовочной машины позволяет производить строительные работы в любых местах, доступных для проезда. Изготовление панелей по данной технологии допускает изготовление арочных панелей любого требуемого радиуса, что дает возможность возводить арочные бескаркасные ангары с величиной пролета от 9 до 21 метра при неограниченной длине. Изготовление таких ангаров производится в зависимости от требований заказчика, как в холодном, так и утепленном вариантах, причем варианты утепления также могут быть различными. Применяемые для теплоизоляции материалы отвечают всем требованиям пожарной безопасности и санитарно-гигиеническим нормам.

В общих чертах строительство арочных хранилищ сельскохозяйственной продукции состоит из следующих этапов:

• инженерно-геологические исследования местности, оценка целесообразности строительства и требуемые замеры;
• проектирование;
• фундаментные работы;
• изготовление арок;
• монтаж арок и установка ангара;
• прокладка коммуникаций;
• внутренняя отделка (при необходимости).

При строительстве хранилищ одной из наиболее значимых задач является создание эффективной вентиляции таких помещений, соответствующей требованиям, предъявляемым к условиям хранения с/х продукции. Вентиляция хранилищ сельскохозяйственной продукции, призванная обеспечить необходимое для хранения воздухозамещение, чаще всего бывает механической приточной и естественной вытяжной. С помощью приточной вентиляции внешний воздух подается непосредственно к местам хранения зерна или плодоовощной продукции при помощи вентиляторов (принудительная вентиляция). Вытяжная вентиляция предназначена для вывода использованного воздуха через вытяжные воздуховоды, представляющие собой вентиляционные шахты, расположенные в надкровельном пространстве. Удаление воздуха осуществляется за счет создающегося напора. Своевременный и достаточный обмен воздуха в хранилищах является важным условием, позволяющим обеспечивать оптимальные температурно-влажностные режимы хранения, исключающие образование конденсационной влаги. Грамотно спроектированная и установленная вентиляционная система дает возможность при необходимости быстро снизить температуру, а также не допускает подмораживания хранимой с/х продукции. Более совершенной вентиляционной системой является система активного вентилирования, являющаяся на сегодняшний день самой эффективной. В хранилищах с активным вентилированием потери продукции в два-три раза ниже по сравнению с обычными условиями хранения. Монтаж вентиляции должен производиться в точном соответствии с требованиями СНиП и проектной документацией.

В среднем сроки возведения хранилища «под ключ» вместимостью около 3000 т составляют около 1,5 месяцев. Если строительство выполняется по индивидуальным проектам, сроки несколько удлиняются.

В зависимости от назначения хранилища зависит сложность возведения и конструктивные особенности сооружения. Так, например, при строительстве закромных и напольных видов зернохранилищ используются особые системы вентилирования, усложняющие и удорожающие строительство.

Для хранилищ, предназначенных для хранения зерна, соломы, различной сельскохозяйственной техники и оборудования, помещений для содержания коров, свиней и других с/х животных, идеальным выбором будут быстровозводимые здания без дополнительных боковых упоров (контрфорсов). Хранилища, построенные на основе каркасной технологии, выделяются не только высоким качеством, благодаря изготовлению элементов в заводских условиях, но и легкостью, а также быстрым временем строительства. Конструкция таких быстровозводимых металлокаркасных сооружений позволяет максимально полно использовать внутреннее пространство, а оснащение прочными стальными воротами любой требуемой конструкции, отвечает требуемым нормам безопасности. Современные производственные линии позволяют не только изготовлять модульные несущие элементы для стен, пола, перекрытий и кровли, но и предусматривать наличие в них оконных и дверных проемов в соответствии с проектным решением. Несущими элементами металлокаркасного быстровозводимого здания служат не ограждающие арочные конструкции, как в бескаркасных арочных ангарах, а жесткий несущий каркас из стоек (вертикальных элементов), балок (горизонтальных элементов) и раскосов (диагональных элементов), на которые опирается кровля. Обычным материалом для такого каркаса является оцинкованный стальной профиль. Требуемую жесткость конструкции придает обшивка, которая должна обладать достаточной прочностью. При необходимости утепления, внутреннее пространство ограждающих стеновых конструкций заполняется утеплителем.

Использование металлокаркасных конструкций является гарантией высокой надежности и прочности таких сооружений. Кроме того, металлокаркас, особенно на основе ЛСТК, обладает легкостью, не расшатывается, влагоустойчив и долговечен. При соответствующем утеплении, хранилища на основе металлокаркасных быстровозводимых сооружений нашли свое применение даже в условиях Крайнего Севера. В подобных сооружениях металлический профиль является основой и ограждающих стеновых конструкций, и перекрытий, и кровли. Основное различие лишь в несущей способности, которая в зависимости от толщины профиля будет различной.

Ввиду легкости каркасных сооружений, их можно возводить на мелкозаглубленных или монолитных фундаментах даже в тех местах, где грунтовые воды располагаются вблизи поверхности. Стоимость мелкозаглубленных фундаментов в 2-4 раза меньше, чем традиционных, благодаря снижению расхода бетона на 50-80% и трудозатрат на 40-70%. Важным преимуществом каркасных строений является отсутствие усадки.

Металлокаркасные дома относительно дешевы, однако в погоне за прибылью нельзя забывать о главном – надежности здания. На несущем каркасе нельзя экономить, поскольку от его основательности, в первую очередь, зависит долговечность сооружения, его эксплуатационные качества. Недостаточно прочный каркас или слишком большие промежутки между балками, либо брус меньшего, чем необходимо сечения являются основной причиной шаткости таких строений.

Правильно спроектированное и построенное, металлокаркасное сооружение обладает великолепными теплосберегающими свойствами. Считается, что стена каркасного здания толщиной 20 см эквивалентна по теплопроводности кирпичной стене толщиной 2 м, что позволяет экономить до 50% энергии на отоплении. Такого эффекта можно достичь лишь правильным утеплением такого сооружения, исключающим образование «мостиков холода» в конструкции. В определенной степени, этому способствовал отказ от диагональных элементов в каркасе, поскольку острые углы почти невозможно полностью заполнить утеплителем. Разумеется, выбор самого теплоизолирующего материала также имеет немаловажное значение. При холодном исполнении хранилища в качестве покрытия применяется профнастил, для утепленных хранилищ в качестве стенового и кровельного покрытия используется либо полистовая сборка с применением высококачественных негорючих утеплителей, либо готовые сэндвич-панели с различными наполнителями. Выбор того или иного покрытия зависит от предпочтений заказчика.

Используя технологию каркасного строительства, мы получаем капитальные, прочные и легкие сооружения, обладающие высокими теплосберегающими свойствами, не требующие финишной отделки.

Соединения элементов легких металлокаркасных конструкций не предусматривают сварки, все сопряжения крепятся высокопрочными болтами.

Востребованность каркасно-панельных сооружений на рынке коммерческой недвижимости во многом объясняется гибкостью в выборе размеров и планировки таких зданий: высота таких сооружений может достигать 25 метров и более, длина пролета также может быть и 10, и 110 метров, также практически любым может быть шаг колонн.

Металлокаркасные хранилища, возводимые нашей компанией, могут быть в зависимости от пожеланий заказчика либо при эксплуатации сооружения в агрессивных средах (например, в средах с аммиачной группой газов), дополнительно обработаны антикоррозионными средствами. Наличие сертификата качества и заводской гарантии на строящиеся нашей компанией металлокаркасные сооружения являются визитной карточкой компании, залогом надежности и долговечности строений. Наши здания имеют сертификат соответствия нормам действующего санитарного законодательства, что позволяет использовать их для хранения пищевых продуктов, использование же для обшивки сэндвич-панелей обеспечивает максимально высокую степень защиты от микроорганизмов, мелких грызунов и птиц.

Мы представляем уже законченные строительные решения в виде полнокомплектных быстровозводимых зданий из легких металлоконструкций, в состав которых включены все комплектующие и материалы, требуемые для строительства объекта «под ключ»: собственно металлокаркасные панели, ограждающие конструкции стен и кровли, лестницы, ворота, окна и двери. Благодаря модульности конструкций, высокоточному заводскому изготовлению конструктивных элементов, не требующих подгонки, такие здания собираются легко и быстро. Так, хранилище площадью 2000-3000 м2 может быть смонтировано в течение месяца, причем использования большегрузной подъемной техники в большинстве случаев не требуется. Легкость демонтажа и сборки конструкций позволяет при необходимости без особых затруднений перенести хранилище на новое место эксплуатации.

Неотъемлемыми составляющими любого крупного хранилища являются средства механизации, облегчающие и ускоряющие закладку на хранение, товарную обработку и предреализационную подготовку продукции. Так, например, для послеуборочной обработки картофеля используются сортировальные пункты КСП-15, КСП-15Б, КСП-15В и КСП-25, обеспечивающие отделение примесей, сортировку и отбор клубней с повреждениями. Фасовка производится в зависимости от размеров клубней. Расфасованный по трем фракциям картофель, подается на транспортеры, а затем в контейнеры либо на транспортеры ТХБ-20 для загрузки в хранилище (при хранении навалом или в закромах).

Для послеуборочной обработки капусты предназначена линия УДК-30, производительностью от 30 до 40 т/ч. С помощью саморазгружающих механизмов капуста поступает на линию, где производится отделение свободных листьев, дообрезка кочерыги и т. д. После упаковки подготовленные кочаны отгружают для дальнейшей реализации либо для закладки на хранение.

Аналогичная механизированная линия (ЛСК-20) существует и для послеуборочной обработки столовых корнеплодов, для сортировки и упаковывания фруктов предназначен сортировочно-калибровочный аппарат АСК-2 или АПП-1,5.

Для механизации погрузки и транспортирования продукции внутри хранилищ используются транспортеры-погрузчики ТЗК-30, системы транспортеров СТХ-30, электроштабеллеры, электропогрузчики и др.

Хранение продукции в контейнерах дает возможность практически полной механизации погрузочно-разгрузочных работ, позволяет снизить трудозатраты и минимизировать потери. Кроме того, контейнерное хранение способствует улучшению санитарно-гигиенического состояния хранилищ, более эффективной борьбе с грызунами и т. д.

Другие наши статьи: