Хранение овощей, в том числе лука, сложный и достаточно трудоёмкий процесс. Эту функцию в крупных овощеводческих хозяйствах выполняют лукохранилища, к строительству которых предъявляются повышенные требования в плане качества и соответствия установленным нормам. Ввиду необходимости обеспечения всех требований к хранению, современные лукохранилища по своей оснащенности и количеству оборудования представляют собой достаточно сложный объект, соединяющий в себе системы вентиляции, увлажнители, озонаторы, полы и стены с регулируемой температурой, систему освещения и т.д.
По времени хранения овощехранилища, в том числе и лукохранилища, подразделяют на временные и постоянные (стационарные) хранилища. К первым причисляют бурты и траншеи. Их используют в крайних случаях, когда в хозяйствах вообще отсутствуют постоянные емкости или же их количество недостаточно.
Буртовое и траншейное хранение применяют в районах с мягким климатом. В таких районах в буртах и траншеях изредка хранят и хорошо вызревший лук, переслаивая его сухим песком или почвой, так и без переслойки. Простые хранилища имеют некоторые преимущества: небольшие затраты на изготовление, размещение в местах выращивания. Однако нельзя забывать, что лук нельзя хранить в таких хранилищах длительное время, так как в них очень трудно соблюдать оптимальные условия хранения и регулировать его режим.
Размеры буртов и траншей определяет температурный режим сохраняемых овощей. Узкие и короткие бурты быстрее охлаждаются осенью и промерзают зимой. Рекомендуемые размеры буртов: длина - 10-20 м, ширина - 2 м, высота до 1, 2 м; для траншей эти размеры составляют соответственно - 1 х 1 х 10-20 м.
В последнее время особое распространение получили постоянные буртовые площадки с активным вентилированием. Размеры такой площадки составляют 42 х 101 м и объединяют по 12 буртов, причем размеры буртов несколько превышают обычные (4 х 24 х 1,7 м). Укрытие от внешних воздействий осуществляется слоями земли и соломы. Особо хорошие результаты были получены при использовании 3-х слоев прессованной соломы с чередованием их с полимерной пленкой. В таких площадках установлена также вентиляция, осуществляемая вентиляторами по системе каналов. Стоимость площадок на 1 т емкости обходится в 10-15 раз дешевле, чем строительство стационарных помещений, поэтому строительство последних непременно должно быть оправдано их необходимостью.
Преимуществом постоянных (стационарных) хранилищ является возможность систематического контроля качества лука, его переборки и регулирования температурно-влажностного режима хранения.
В основном здании, которое предназначается для хранения продукции, с торцевых сторон располагаются тамбуры, в которых устраиваются подсобные и вспомогательные помещения. В качестве таковых предусматриваются сушилки для сушки лука после уборки, сортировочные помещения для обработки продукции, холодильные камеры, где размещаются компрессоры и другое холодильное оборудование. Здесь же располагаются вентиляционные камеры, котельные для котлоагрегатов, щитовые для размещения электросиловых щитов и шкафов автоматического управления, навесы для обработки продукции в благоприятную погоду перед загрузкой в хранилище. Там же располагается крайне необходимый специальный бытовой блок для обслуживающего персонала, включающий в себя гардеробы, умывальники, душевые, туалеты, помещения для подогрева и приема пищи, лаборатории и конторы.
Как видим, подсобные и вспомогательные помещения располагаются по периметру хранилищ, и они фактически выполняют функцию защиты продукции от промерзания, так как у неё нет непосредственного контакта с наружными стенами здания.
Закрома, стеллажи или штабеля располагаются в два или четыре ряда по обе стороны от продольных проходов или проездов. Ширина проходов между штабелями и закромами предусматривается не менее 1 м, если они используются для перемещения людей и произведения контроля качества продукции. Если проходы предусмотрены для загрузки, выгрузки и обработки продукции вручную, то ширина берется около 1,8 м, а при использовании передвижных механизмов уже 2,4 м.
Если ширина самого хранилища менее 18 м, то устраивают один продольный (центральный) проезд, а при большей ширине хранилища – два продольных проезда, которые могут быть заменены поперечными проездами. Ширина проездов устанавливается в зависимости от технологии эксплуатации хранилища и составляет не менее 4 м.
Иногда количество входов или въездов связывают с вместимостью стационарных хранилищ. Например, в хранилищах, вместимость которых менее 1 000 т делается один въезд, в более вместительных хранилищах – не менее 2 входов или въездов. Чтобы обеспечить сквозной проезд автомашин и сквозное проветривание, как уже указывалось, въезды и входы располагают в торцевых стенах по продольным осям хранилищ. В этих случаях в хранилищах делают двойные ворота – внешние, которые изготавливают сплошными и утепленными, и внутренние, которые изготавливают решетчатыми. При проветривании открывают внешние ворота, при этом внутренние ворота оставляют закрытыми. В северных районах предусматривают ограждение въездов ещё и тамбурами, в которых для въезда автомашин в хранилище устанавливается пандус, уклон которого не превышает 15о. В этом случае ворота в торцевой стене делают сплошными, утепленными и открывающимися внутрь тамбура. Размеры ворот определяются из необходимости свободного проезда транспорта и механизмов, но при этом они не должны быть меньше, чем 3 х 3 м. В воротах устанавливаются двери для прохода людей, размер которых 0,8 х 1,8 м.
Хранилища обычно оборудованы системой вентиляционных труб, позволяющей удалять избытки тепла и влаги. Для контроля температуры и влажности в концах помещения и его середине устанавливаются термометры и психометры.
Наружная отделка лукохранилищ обычно выполняется кирпичом, бетонными блоками, камнем, утепленными панелями. Что касается внутренних конструкций, то они должны быть или железобетонными, или металлическими. Полы в проездах хранилищ, в камерах с искусственным охлаждением и в помещениях холодильного, вентиляционного и другого оборудования – асфальтобетонные или бетонные. Что касается полов в помещениях для хранения продукции, в сушилках, в сортировочных, то они бывают глинобитные, глинобетонные, грунтобетонные, асфальтобетонные и бетонные, а иногда деревянные или просто земляные.
Помещение изнутри белят известью, металлические части хромируют или покрывают масляной краской.
В старых хранилищах, выстроенных в ранний период, применялось так называемое боровое отопление. К таким лукохранилищам относятся, например, хранилища бессоновского типа. Верхний этаж такого хранилища обогревается, в нем хранят лук-севок. Лук-матку хранят в неотапливаемом нижнем (подвальном) этаже. Размещение на обоих этажах стеллажное, причем лук-севок размещают слоем 30-40 см, лук-матку – 40-60 см. Толщину слоя выбирают, учитывая степень просушки и лежкость сорта лука. Особому контролю подвергаются средние стеллажи, так как на них сушка идет более медленными темпами и поэтому лук на них чаще подвержен заболеваниям. Лук-матку иногда размещают и в закромах, слой размещения колеблется в пределах 0,7-1 м. В таких хранилищах сохранность лука вполне удовлетворительная, однако в эксплуатации они обладают рядом недостатков, среди которых особо следует отметить трудоемкость размещения продукции, а также большие затраты на приобретение топлива. В настоящее время строительство лукохранилищ бессоновского типа прекращено.
В современных условиях строительство наземных лукохранилищ получило наибольшее распространение ввиду того, что наземные помещения удобнее в эксплуатации, не говоря уже о стоимости, которая при их строительстве существенно уменьшается.
Кроме того, в наземных сооружениях могут быть расположены сушильные и сортировочные помещения лукохранилищ, что также создает дополнительные удобства при эксплуатации.
Что касается конструктивных схем наземных, полузаглубленных и заглубленных хранилищ, то они характеризуются относительно невысокими несущими массивными или каркасными стенами. Чаще всего это строения с теплым бесчердачным совмещенным покрытием сборной железобетонной, деревянной или каменной конструкции. Опорами для железобетонных конструкций служит полный или неполный сборный каркас, а несущими конструкциями - железобетонные балки длиной 6, 9, 12 м. В специальных проектах используются железобетонные сегментные фермы с пролетом 18 или 24 м, которые укладываются шагом в 6 м.
В качестве ограждающих конструкций применяются сборные железобетонные плиты размером 6 х 1,5 м, а в качестве утеплителя – пенобетон, цементный фибролит, керамзит. В последние годы особое распространение получили в качестве утеплителей также специальные покрытия, напыления по различным технологиям.
В тех районах, которые близко расположены к лесам и соответственно стоимость деревянных материалов достаточно низка, для возведения хранилищ используют неполные несущие каркасы, которые состоят из системы деревянных стоек и прогонов, уложенных на стойки.
В остальных районах вместо деревянных столбов используют кирпичные, которые располагают вдоль и поперек здания.
Так как в хранилищах весьма специфический микроклимат, связанный с высокой влажностью при относительно низких температурах, материалы, применяемые для устройства наружных стен должны иметь высокую степень долговечности. С этой целью для наземных хранилищ с полным железобетонным каркасом применяют панельные стены из легких бетонов и других материалов с низкой теплопроводностью. В хранилищах с неполным каркасом несущие стены строят из кирпича, природного камня, бетонных блоков большой величины. Иногда в этих случаях также возводят слоистые кирпичные стены, утепленные пенобетоном, газосиликатом или газобетоном и др. Для лучшей изоляции применяют ещё и кирпичную кладку с наружной стороны стены.
Применяют два конструктивных варианта кладки кирпичных стен – гладкие кирпичные стены или стены с пилястрами. В случае гладких стен утеплитель укладывают с внутренней стороны стены, в случае кладки с пилястрами утеплитель может находиться внутри стены. Толщина утеплителя выбирается с учетом климатической зоны, типа хранилища, способа хранения продукции, а также материала утеплителя.
В полузаглубленных хранилищах облицовка ограждения вместе с полостью, заполненной утеплителем, опирается на железобетонные консольные плиты.
По способу хранения помещения подразделяют на закромные, стеллажные и помещения тарного типа (хранение в контейнерах или ящиках).
Закрома для лука-репки имеют такую же конструкцию, как и применяемые для хранения картофеля, т.е. шириной до 7 м, длиной не более 3 м, вместимостью до 18 т. Высота загрузки лука-репки в закромах 2-2,5 м. Что касается лука-севка и лука-выборка, то их в закромах хранят насыпью, высота которой 2 м.
Хранилища, вместимость которых составляет до 100 т, оборудуются стеллажами шириной 2-2,2 м в три яруса, высота загрузки лука-репки на полках стеллажей – 0,7 м, расстояние между полками – 1 м, а между полом хранилища и нижней полкой – 0,25 м, просветы в полках – 15-20 мм.
В отличие от лука-репки, хранилища для лука-севка, если их вместимость не превышает 50 т, оборудуют разборными стеллажами, устанавливаемыми по высоте в 6 ярусов, при этом лук-севок хранится в насыпном виде слоем в 30 см.
Однако наилучшими условиями хранения лука является размещение его в таре, особенно в таре малой емкости. Кроме удобства регулирования температурно-влажностных режимов при тарном хранении, решающее влияние оказывает глубина тары. Практика показала, что слой лука при этом не должен превышать 30 см. Поэтому самым рациональным видом тары являются ящики.
В хранилищах, вместимость которых превышает 50 т, лук-севок хранят в ящиках, которые устанавливают пакетами в 3-4 яруса по высоте, общая высота не должна превышать 4 м. Между пакетами устраивают проходы и продольный (центральный) проезд.
Лук-севок часто хранят также в ящиках-лотках болгарского типа, устанавливают их в штабеля, высота которых 2 м и более. При этом создаются хорошие условия для проветривания лука. Здесь также облегчен контроль лука с точки зрения распространения в нем различных болезней.
Для хранения лука-матки используют тару большей емкости – ящики с зазорами на 20-25 кг.
Продовольственный лук хранят в контейнерах, емкость которых 200-300 кг. Контейнеры существуют как разборные складные, так и универсальные. Контейнеры бывают различных размеров и разной вместимости. Например, выпускаются контейнеры размером 900 х 900 х 900 мм, объемом – 0,7 м3, вместимостью – около 450 кг, а также размером 800 х 800 х 900мм, объемом – около 0,5 м3, вместимостью - около 350 кг.
При использовании контейнеров значительно уменьшается степень механических повреждений и облегчается механизация погрузочно-разгрузочных работ, которая в этих случаях может производиться электропогрузчиками.
Благоприятные условия для применения контейнеров создаются при их использовании в типовых проектах стационарных хранилищ без искусственного охлаждения, и, особенно, в хранилищах с принудительной вентиляцией контейнерного типа. В таких хранилищах продукция размещается равномерно в контейнерах решетчато-складного типа в виде куба размерами 900 х 900 х 900 мм, емкость которых 450 кг. Кроме вышеуказанных преимуществ размещение в контейнерах повышает коэффициент использования хранилищ, облегчает контроль качества, так как в случае обнаружения очага заболевания можно быстро произвести перештабелевку (штабелёвка, штабелирование – это укладка чего-либо) продукции. Основной недостаток – необходимость предварительных затрат на приобретение контейнеров.
По способу механизации погрузочно-разгрузочных работ овощехранилища делятся на немеханизированные, с заездом автомашин внутрь хранилищ и механизированные овощехранилища (с простейшими средствами - тележки, рольганги, узкоколейка и подвесная дорога; транспортерами; транспортерами с вертикальными элеваторами и подъемниками (нории, ковшовые элеваторы, наклонные подъемники, лифт, выжимной подъемник тротуарного типа, волокуши); аккумуляторными погрузчиками).
Технологическое оборудование хранилищ определяют в соответствии с принятыми линиями комплексной механизации технологических процессов, которые подбирают в зависимости от способа хранения, вида овощей и с учетом экономической и хозяйственной целесообразности использования машин и оборудования в местных условиях.
Что касается классификации по способу охлаждения, то различают хранилища с естественным холодом (наружным воздухом) и искусственным холодом, получаемым при таянии льда.
Стационарные хранилища с охлаждением называются холодильниками. Стабильный режим хранения независимо от времени года позволяет качественно сохранить продукцию.
Именно в холодильниках лучше всего хранить лук в весеннее-летний период, тем более, что к этому времени большинство используемых в хозяйствах холодильников освобождаются от большей части продукции (плодов, фруктов и т.д.), хранимой в них.
Температура хранения продукции в холодильниках поддерживается в камерах, вместимость которых от 100 до 500 т, в пределах от +2 до -2°С. Камеры должны быть оснащены герметически закрывающимися крышками, сами же камеры должны быть хорошо заизолированы.
Применяется и более трудоемкий способ хранения – снегование продовольственного лука, которое проводят в плотных ящиках, их емкость составляет 10-15 кг. Так как при снеговании сильно повышается влажность, то на луковицах образуется мочка корней и для улучшения товарного качества такой лук следует предварительно перед реализацией высушить, в результате чего образовавшиеся корни опадут. Что касается хранения лука-матки, то при этом очень редко приходится прибегать к снегованию или хранению в холодильных камерах. Такой лук за 3-4 недели перед посадкой переносят в помещение, температура в котором держится в пределах благоприятной для хранения семенного лука, а именно 2-5оС.
Классифицировать стационарные хранилища можно и по их размерам – малой емкости (100-250 т), средней (250-500 т), большой (500-2 000т) и наиболее крупные овощехранилища (2 000-5 000 т). Перед началом строительства вместимость хранилища выбирают, принимая во внимание то общее количество продукции, которое подлежит длительному хранению, а также и другие параметры. При выборе вместимости учитывается и то обстоятельство, что средства механизации и устройства для активного вентилирования эффективнее используются в хранилищах большей вместимости, поэтому при возведении лукохранилищ выбирают хранилища с наибольшей вместимостью, нужной данному хозяйству.
При проектировании лукохранилищ учитывается, какие условия для хранения того или иного вида лука будут оптимальными, время нахождения в них продукции и др. Оборудование для хранилищ следует выбирать качественное и долговечное.
При строительстве также необходимо предусмотреть прокладку теплоизоляции, которая способствует сохранению температуры помещения при её перепадах за пределами сооружения и одновременно защищает от возгорания.
К одним из основных устройств лукохранилища относятся устройства блокировки дневного света, причем регулировать приходится и свет, и одновременно снижать влажность.
Применяется несколько способов уменьшения влажности в лукохранилищах.
Например, одним из них является метод осушения путем вымораживания избыточной влаги. В основе метода лежит тот факт, что при снижении температуры воздуха ниже точки росы влага выпадает на охлаждающей поверхности в виде влаги или инея. При этом абсолютное содержание влаги в воздухе снижается, а относительная влажность возрастает. Если после этого прогреть охлажденный воздух до первоначального значения, относительная влажность станет меньше исходной. Эта система достаточно проста в исполнении и может быть осуществлена в холодильных камерах с воздушной или смешанной системой охлаждения силами обслуживающего технического персонала хранилища. Для комплектации такого устройства требуются трубчатые электронагреватели, реле температуры, магнитные пускатели, сигнальная аппаратура, т.е. узлы и детали, серийно выпускаемые и легкодоступные. Однако при применении этого метода следует строго и постоянно следить за оттаиванием охлаждающих приборов, что является его существенным недостатком.
Другим методом осушения является довольно часто применяемый адсорбционный метод. Установка, созданная на основе этого метода, позволяет стабильно поддерживать относительную влажность, оптимальную для хранения лука, а именно - 75±5 %. Принцип работы установки состоит в следующем: воздух из камер поступает в адсорберы, входит в реакцию с раствором хлористого лития, плотность которого 1,22-1,24 кг/дм3, и влага из воздуха поглощается раствором. После этого осушенный воздух охлаждается в воздухоохладителе до необходимой температуры и с помощью вентилятора направляется в напорный воздуховод для последующей подачи в массу хранимой продукции. Влага из воздуха уменьшает концентрацию раствора, поэтому для его восстановления часть раствора из абсорбера постоянно поступает в узел регенерации, где восстанавливается его первоначальная концентрация. После этого раствор с помощью насоса вновь подается в адсорбер. Операции по поддержанию концентрации литиевого раствора автоматизированы.
Абсорбционный метод по сравнению с методом вымораживания более экономичен, при его использовании расход топлива на 25-30 % меньше. Кроме того, при этом методе нет необходимости оттаивания воздухоохладителей. Также следует отметить бактерицидное и дезодорирующее воздействие хлористого лития на воздух лукохранилища, что также способствует снижению потерь при хранении.
В последние годы для продления сроков хранения лука и сокращения потерь стали применять метод хранения в регулируемой газовой среде (РГС). Метод заключается в понижении содержания кислорода и повышении содержания углекислого газа в среде, окружающей подлежащий хранению лук. В результате влияния такой измененной газовой среды замедляется интенсивность дыхания, повышается устойчивость к болезням, увеличиваются сроки хранения, уменьшаются потери массы лука.
Хранение лука в регулируемой газовой среде осуществляется несколькими способами: в герметичных холодильных камерах, в контейнерах с газообменными вставками, в полиэтиленовых пленках.
Несмотря на то, что строительство камер с регулируемой газовой средой требует немалых средств, этот способ наиболее перспективен. Температурно-влажностный режим при этом следующий: температура – 0-40С, относительная влажность – 90-95 %. Газовый состав – углекислый газ – 5-9 %, кислорода – 16 %; углекислого газа – 5 %, кислорода – 3 %, углекислого газа – 0 %, кислорода – 3 %.
Контейнер с газообменной вставкой представляет собой мешок из полиэтилена толщиной 150-200 мкм и вместимостью от 0,3 до 1 т, в одной из стенок которого вставлена силиконовая пленка площадью 0,2-0,3 м2. Эта пленка пропускает углекислый газ в 5-6 раз быстрее, чем кислород, чем и создает благоприятную газовую среду. Простейшей разновидностью этого метода является упаковка в полиэтиленовые пакеты (из полимерных пленок). В результате дыхания лука в них создается повышенная концентрация углекислого газа и пониженная – кислорода. Варьируя толщиной пленки и размером пакетов, можно подобрать оптимальный вариант газового состава.
Немаловажным фактором при строительстве лукохранилищ является его стоимость. Одной из её составляющих является цена на землю, занимаемую под строительство. Здесь находится основной источник экономии на строительство, так как при строительстве не имеет значения качество земли под застройку, главное, чтобы поблизости не находились водоемы или пути пролегания грунтовых вод, которые могут размыть опоры строящегося сооружения. В стоимость лукохранилища также войдут материалы для непосредственно строительства корпуса, а также стоимость необходимого оборудования для функционирования лукохранилища, включая транспортные затраты на ввоз как строительных материалов, так и оборудования.
В последние годы большое распространение в качестве лукохранилищ получили быстровозводимые ангары, выполненные по современной каркасной или бескаркасной технологии строительства. Каркасное лукохранилище – это один из самых экономичных и быстроокупаемых ангаров для хранения лука. Каркасное лукохранилище – это лучшее решение, если часть элементов систем вентиляции, охлаждения и пр. дешевле и удобнее смонтировать на каркас.
При быстровозводимом каркасном строительстве лукохранилищ используются современные строительные материалы, соответствующие международным стандартам. Каркасы выполняются из оцинкованной стали, черного металла, легких стальных тонкостенных конструкций, железобетонных конструкций, а также не исключен и комбинированный вариант.
Что касается бескаркасного строительства, то оно обходится приблизительно в 2 раза дешевле каркасного и в 4 раза дешевле капитального.
Такие хранилища возводят по типовым проектам или по индивидуальным заказам любых размеров, емкостей и планировок. При этом учитываются характеристики регионов, особенности грунта и прохождения грунтовых вод, а также геологических нагрузок (ветровых, снеговых, сейсмических).
В качестве ограждающих конструкций при строительстве холодных лукохранилищ используют профнастил.
Ограждение из металлопрофиля является не только прочным, надежным и долговечным, а и универсальным, так как из холодного хранилище легко переделать в теплое хранилище. С этой целью можно стеновую панель утеплить любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой.
При строительстве утепленного лукохранилища идеальным решением является сэндвич-панель (из профильных стальных листов и утеплителя), применение которых не только утепляет помещение, но и значительно уменьшает сроки строительства.
При строительстве быстровозводимых бескаркасных ангаров часто используется оцинкованная сталь толщиной 1,0 мм. В качестве утеплителя применяют пенополиуретан.
Существует несколько вариантов утепления – от нанесения слоя пенополиуретана до гидроизоляции такими материалами как УРСА или ИЗОВЕР.
Хранение продукции в таких помещениях допускается как россыпью, так и в таре.
Срок службы таких ангаров от 50 лет.
При строительстве бескаркасных сооружений также используется изогнутый оцинкованный металлический профиль. Соединение арок осуществляется специальной завальцовочной машинкой без применения традиционных крепежных средств (болтов, гаек, гвоздей). Ангары получаются жесткие, абсолютно герметичные, без опорных колонн, балок, ферм и прогонов.
Отличительной особенностью бескаркасных арочных сооружений являются минимальные сроки монтажа, быстрая окупаемость, высокая прочность, долговечность и относительно невысокая стоимость строительства.
Разработанные в настоящее время современные технологии в распределения воздуха и утепления бескаркасных сооружений позволяют достичь оптимального климата для хранения различных видов продукции и отсутствия образования конденсата на стенках сооружения.
Это стало возможно благодаря тому, что хранилище сельскохозяйственной продукции такого типа включает в себя фундамент, ограждение в виде арочного бескаркасного утепленного свода, бетонный пол, опорную стенку и систему вентиляции, содержащую магистральный канал, образованный внутренней поверхностью нижней части свода и опорной стенкой, и воздуховодами. Арочный свод сооружения выполнен из панелей, состоящих из наружного и внутреннего листов гнутого гофрированного металлического П-образного профиля. Между профилями расположена изоляция, включающая в себя теплоизоляционные вкладыши (чаще всего в качестве изолятора используется пенополистирол) толщиной 100 мм, расположенные в углублениях П-образного профиля внутреннего листа, и рулонный изолирующий слой толщиной 50 мм, размещенный поверх теплоизоляционных вкладышей. Наружный лист гнутого гофрированного металлического П-образного профиля монтируется таким образом, чтобы между теплоизоляционным рулонным слоем и наружным листом оставался зазор (так называемый воздушный слой). Опорная стенка выполнена в виде стоек двутаврового сечения с горизонтально закрепленными на них металлическими листами также П-образного профиля и прямоугольными трубами, уложенными в углубления профиля. Что касается воздуховодов, то они выполнены в виде телескопических перфорированных каналов, расположенных перпендикулярно опорной стенке по всей площади хранилища.
Одним из преимуществ таких хранилищ является возможность их применения для хранения различных видов сельскохозяйственной продукции. Сфера их применения почти неограниченна, их применяют как для хранения зерна, так и овощной продукции, а также и в других целях. Как показывает опыт, применяемый профиль бескаркасного арочного ограждения, совмещающего несущие и ограждающие функции, имеет повышенную жесткость за счет вертикально расположенных ребер жесткости, соединение смежных панелей профиля позволяет достичь полной герметичности в местах стыка профнастила. Что касается многослойной изоляции (в неё входят плиты пенополистирола, рулонный материал, воздушный слой), то она эффективно решает задачу в области энергосбережения и звукоизоляции. Конструкция опорной стенки позволяет выдержать огромные нагрузки давления и складировать большие объемы сельхозяйственной продукции. Вентиляционная система обеспечивает необходимые параметры воздушной среды в хранилище: температурный режим, влажность и пр., различные для разных видов сельскохозяйственной продукции.
Важным преимуществом всех арочных конструкций по сравнению с железобетонными конструкциями является и то, что им не требуется тяжелый фундамент и большая территория под стройплощадку. Поэтому при приеме решения на расширение хозяйства и выборе типа конструкции это может иметь немаловажное значение. Кроме того, отсутствие ферм и опор в таких помещениях позволяет установку конвейерных линий, а также обеспечивает свободное перемещение погрузочно-разгрузочной техники.
Поэтому здания, построенные по арочной технологии, являются одним из выгодных вариантов для хозяйств, специализирующихся на производстве овощных культур, в том числе и лука.
В настоящее время в лукохранилищах все процессы, предшествующие закладке лука на хранение (удаление ботвы до уборки, прогревание, просушка и др.), механизированы и представляют собой единый поточный цикл. Весь цикл можно представить в виде следующей схемы:
- Приёмка продукции, отделение примесей
- сортировка и инспекция товарного состояния
- закладка на хранение
- хранение
- предреализационная товарная обработка
- фасовка
- отгрузка
Первые три операции желательно проводить в местах сбора урожая.
Среди последних достижений в области механизации и автоматизации процессов хранения продукции в овощехранилищах, в том числе и лукохранилищах, целесообразно отметить специальную компьютерную программу для овощехранилищ. Эта программа позволяет следить за всем процессом хранения, включая как температурно-влажностные режимы, так и контроль работы системам вентиляции, просушивания продукции и др.
Компьютерная программа дает возможность дистанционного управления всем процессом хранения овощей через интернет и оснащение ею вновь построенных овощехранилищ, в том числе и лукохранилищ, безусловно, может способствовать улучшению параметров хранения продукции.