После сбора урожая лука необходимо соблюдать требования, предъявляемые к его сохранности, так как их нарушение приводит к уменьшению прибыли от реализации и переработки продукции, поэтому так важно не только получить высокий урожай, но и качественно сохранить его. Хранение овощей, в том числе лука, сложный и достаточно трудоёмкий процесс.

Лук на хранение поступает с определенным типом обмена веществ и запасом органических веществ. Во время хранения в нем происходят разнообразные процессы, например, испаряется влага и расходуются органические вещества на дыхание, что вызывает частичную потерю массы продукции. Эти потери называют естественными. Тут же отметим, что на испарение приходится большая часть потерь (65-90 %), а меньшая часть (10-35 %) - приходится на дыхание.

Дыхание – один из важнейших биохимических процессов, происходящих в процессе хранения лука. Часть энергии, образующейся при дыхании, используется для жизнедеятельности клеток, но большая часть выделяется в окружающую среду в виде тепла. Это тепло может стать причиной повышения температуры продукции или её запаривания.

В результате дыхания уменьшается масса лука. Интенсивность дыхания зависит от вида лука, физиологического состояния и внешних условий, кстати, у лука она небольшая по сравнению с зеленью, ягодами и томатами. Не следует также забывать и о том, что в недозрелой продукции процесс дыхания протекает намного активнее. Также его усиливают механические повреждения луковиц, их увядание и подмораживание.

Что касается влияния внешних факторов, то особое влияние на этот процесс оказывает повышение температуры, так как это способствует активизации процессов дыхания и, соответственно, увеличивает потери питательных веществ. Немаловажное значение оказывает на этот процесс также содержание кислорода и углекислого газа в помещении лукохранилища – процесс дыхания тормозится при понижении содержания кислорода и увеличении содержания углекислого газа. Этот фактор часто используется для регулирования условий хранения.

Как уже упоминалось, основные потери в массе лука происходят из-за процесса испарения влаги. Испарение оказывает негативное влияние на обмен веществ, оно усиливает процесс увядания. Интенсивность испарения так же, как и интенсивность дыхания, находится в прямой зависимости, как от сортов лука, так и его вида, анатомического строения, степени зрелости. Не последнюю роль играют и условия хранения. Особая роль отводится циркуляции воздуха в хранилище, с повышением скорости движения воздуха увеличивается испарение.

Так же, как и при дыхании, больше влаги теряется при наличии в продукции механических повреждений, имеющихся как на поверхности лука, так и во внутренних тканях.

В процессе хранения лука сложные органические соединения распадаются на более простые соединения. Крахмал и сахароза подвергаются гидролизу. Часть органических кислот расходуется на дыхание, что увеличивает отношение сахаров к кислоте и продукция приобретает более сладкий вкус. Благодаря переходу протопектина в водорастворимую форму (пектин) луковицы теряют твердость и жесткость и становятся мягкими. Вместе с этим при хранении может наблюдаться и некоторое накопление витамина С.

Достаточного внимания требует и то обстоятельство, что в помещениях, приспособленных для хранения лука, скапливается углекислота, которая в свою очередь ухудшает условия хранения. Следовательно, встает вопрос о снабжении лукохранилищ соответствующей вентиляцией.

По определению вентиляция (от лат. ventilatio проветривание) – это регулируемый воздухообмен в помещениях, благоприятный для человека, а также и совокупность технических средств, обеспечивающих такой воздухообмен.

Воздухообмен в обычных условиях происходит из-за инфильтрации наружного воздуха через неплотности в окнах и ограждениях. Это так называемый неорганизованный воздухообмен. А организованный воздухообмен уже называют вентиляцией. Основными характеристиками вентиляции считаются её объем и кратность воздухообмена. Объем вентиляции – это количество воздуха, измеренное в кубических метрах, которое поступает в помещение в течение часа. Рассчитана минимальная норма поступления воздуха в помещение, она составляет на взрослого человека – 30 м³/час и 20 м³/час на ребенка. Что касается кратности воздухообмена, то она показывает, сколько раз в течение часа меняется воздух в помещении.

По способу перемещения воздуха вентиляцию можно классифицировать на естественную вентиляцию и искусственную или принудительную.

В случае естественной вентиляции имеем дело с законом тепловой конвекции. При нагревании воздух расширяется, его плотность уменьшается и поэтому он движется вверх, а более холодный и плотный – вниз, что и создает тягу. Естественная вентиляция используется без применения электрооборудования (вентиляторов, электродвигателей).

В помещениях с естественной вентиляцией воздухообмен с окружающей средой происходит как раз за счет разности температур воздуха в самом хранилище и вне него. Наружный воздух поступает в лукохранилище через приточные люки, окна и дверные проемы. Что касается теплого воздуха в хранилище, его удаляют из помещения через выводные люки.

Помещения с естественной вентиляцией обладают рядом достоинств – это дешевизна, простота монтажа и надежность, связанная с отсутствием электрооборудования и движущихся частей. С другой стороны, обратной стороной той же дешевизны естественных систем вентиляции является сильная зависимость их эффективности от внешних факторов: температуры воздуха, направления и скорости ветра и др. Более того, такие системы не поддаются регулированию, поэтому их использование не всегда приводит к необходимым результатам.

Чаще всего в этих случаях применяется искусственная или механическая вентиляция. В таких системах используются вентиляторы, фильтры, воздухонагреватели и другое оборудование. С их применением появляется возможность перемещать, очищать и нагревать воздух в хранилище. Искусственные системы работают вне зависимости от условий окружающей среды (температуры, направления и скорости ветра и др.).

В хранилищах с принудительно-вытяжной вентиляцией охлаждение с применением вентиляционной системы осуществляется осенью только в ночное время, т.е. в холодное время суток. В конце октября или начале ноября в хранилищах уже держится оптимальная температура, близкая к 3-4⁰С. В холодное время года вентиляторы включаются в период повышения температуры на непродолжительное время и выключаются при понижении температуры до нужного значения, что и выполняется автоматически с помощью терморегулирующих устройств. Изменение режима работы вентилятора позволяет управлять режимом хранения продукции. Производительность вентилятора выбирается таким образом, чтобы обеспечивался 2-7 кратный воздухообмен за 1 час.

Активная вентиляция является разновидностью принудительной вентиляции. Воздух подается в массу продукции, что позволяет по сравнению с естественной вентиляцией значительно быстрее охладить и осушить её, поддерживая равную температуру, влажность и газовый состав во всех точках массы продукции. Вентиляционная система с центральным, боковыми и распределительными каналами монтируется под полом, и продукция продувается холодным воздухом снизу вверх. Такой тип вентиляции является лучшим, так как обеспечивает равномерное охлаждение всей массы продукции. Этот метод позволяет без излишних потерь увеличить высоту загрузки, что в свою очередь позволит эффективнее использовать имеющиеся в наличии площади хранилища.

Таким образом, активная вентиляция обеспечивает искусственное продувание воздуха через толщу продукции, хранящейся в закромах или навалом для её просушки в случаях, если уборка происходила в дождливую погоду, или с целью защиты её от повреждения микроорганизмами, а также охлаждения продукции до оптимальной для хранения температуры. Кроме того активная вентиляция дает возможность регулировать температурно-влажностный режим как в самой массе продукции, так и в хранилище в целом.

В хранилищах с естественной вентиляцией лук размещают на стеллажах, в плетеных корзинах, ящиках при высоте их штабелевания до 1,5 м. В хранилищах с активной вентиляцией и искусственным охлаждением лук хранят в контейнерах, ящиках, закромах. Для снижения влажности воздуха вдоль проходов и боковых стен хранилищ раскладывают негашеную известь. В период хранения необходимо строго выдерживать температуру, особенно в камерах с искусственным охлаждением.

Вентиляцию можно классифицировать и по назначению – приточная, вытяжная и приточно-вытяжная.

Приточная вентиляция позволяет произвести фильтрацию свежего воздуха в хранилище, при необходимости осуществляет его нагрев в холодное время года и подает его в систему воздуховодов для дальнейшего распределения по отдельным отсекам хранилища.

Приточная установка состоит из корпуса, в котором смонтированы фильтр, калорифер (водяной или электрический), вентилятор, система автоматики, звукоизоляционный материал. Следует учесть, что система горячего водоснабжения водяных и паровых калориферов в приточных вентиляционных камерах должна быть оборудована устройствами для опорожнения её в зимний период.

Вытяжная вентиляция используется для создания баланса расходов поступающего и удаляемого из помещения воздуха. В таких системах, в зависимости от поставленных задач, могут быть использованы крышные, автономные осевые, центробежные и канальные вентиляторы, а также вентиляционные установки.

Приточно-вытяжная вентиляция совмещает в себе приточную и вытяжную вентиляцию. Это одна из самых эффективных систем вентиляции как с санитарно-гигиенической точки зрения, так и с экономической. Экономия заключается в том, что в такой системе в специальных теплообменниках производится утилизация тепла, которое используется для подогрева приточного воздуха. Степень теплоутилизации достаточно высока (до 70 %), что позволяет снизить эксплуатационные затраты на нагрев воздуха не менее чем в два раза. К достоинствам таких систем также относится простота монтажа и обслуживания.

Вентиляционные системы иногда классифицируют и по зоне обслуживания, а именно как местные или общеобменные.

Местная вентиляция обеспечивает подачу воздуха (приточная вентиляция) и удаление загрязненного воздуха (вытяжная вентиляция) только в определенных местах. В этих случаях её применение оправдано и с точки зрения эффективности, и с точки зрения дешевизны.

Общеобменная вентиляция предусматривает вентилирование во всем помещении. Также как и местная, она может быть приточной и вытяжной. Вытяжная вентиляция может выполняться в виде вентилятора, установленного в окне или в отверстии в стене. Это вызвано тем фактом, что удаляемый воздух не подвергается обработке. Если объемы вентилируемого воздуха невелики, то можно обойтись естественной вытяжной вентиляцией, что позволит сократить расходы. Приточную вентиляцию чаще всего необходимо выполнять с подогревом и фильтрацией, вследствие этого она не может быть естественной, а должна быть искусственной. Чаще всего оба вида вентиляции используют совместно и применяют при хранении лука в таре.

Система общеобменной вентиляции должна обеспечить подачу в камеру хранилища наружного воздуха, полную или частичную рециркуляцию внутреннего воздуха (при необходимости с искусственным его охлаждением и увлажнением), а также переме-шивание воздуха в объеме хранилища.

По конструктивному исполнению вентиляционная система может быть канальной или бесканальной. Если система вентиляции содержит разветвленную сеть воздуховодов для перемещения воздуха, то это канальная вентиляция. Однако бывают случаи, когда каналы (воздуховоды) отсутствуют, например, при настенной установке вентиляторов, или их установке в перекрытии, при естественной вентиляции. В этом случае имеем дело с бесканальной вентиляцией.

Известно, что существует два типа овощехранилищ – простые (бурты, траншеи), и постоянные или стационарные.

Несмотря на наглядные преимущества простых хранилищ (простота строительства, доступность, небольшие затраты как при строительстве, так и при эксплуатации), в них редко хранят лук и если делают это, то только непродолжительное время. Это вызвано сложностью контроля температурно-влажностного режима, трудностями при переборке продукции при обнаружении болезней, а также при частичной реализации, так как при этом возникает опасность подмораживания остающейся на хранении продукции.

Бурты и траншеи оборудуют различными системами вентиляции: приточно-гребневой, трубной, приточно-вытяжной или активной.

Наиболее простая из них - приточно-гребневая. При такой системе вентиляции холодный воздух поступает через нижний горизонтальный канал сечением 0,2 х 0,25 м, перекрытый сверху деревянными решетками или жердями. Канал выводят за пределы укрытия, но так, чтобы через него в бурт не затекала дождевая вода. В некоторых случаях вместо канала прокладывают треугольные (шатровые) трубы сечением 0,4 х 0,4м.

Холодный воздух попадает в приточный канал, проходит через массу овощей и, нагреваясь, поднимается к гребню. В этом случае вентиляция происходит через гребень, который до наступления морозов укрывают только соломой. Такую вентиляцию устраивают при хранении овощей в буртах шириной 2-2,5 м.

Чаще всего для вентиляции в бурте над приточным каналом или нижней трубой устанавливают вытяжные вертикальные трубы (через каждые 3 - 4 м и на таком же расстоянии от торцов). Нижние части их высотой 1,2-1,5 м — решетчатые. Просветы между рейками от 2-3см до 10 см в зависимости от вида сохраняемых овощей. Верхнюю часть каждой трубы, проходящей через укрытие, делают из теса и без щелей. На верхнем конце выведенной трубы закрепляют двускатный колпак для защиты от осадков, При подготовке площадок для буртового хранения систему вентиляционных каналов можно спланировать и подготовить заранее.

Часто применяют естественную утепляющую вентиляцию наземных буртов, которая значительно снижает потери продукции и расходы на содержание в них продукции. Перед закладкой на хранение овощей готовят ровную твердую площадку, которую обрамляют по периметру бурта невысоким валом из почвы. Затем делают воздухораспределительную канавку, через определенные интервалы высверливают шурфы. Их глубина превышает слой промерзания почвы в полтора раза. Между вертикальными вытяжными трубами обычной вентиляционной системы наклонно к канавке устанавливают решетчатые трубы, не выходящие за пределы укрывающего слоя.

Трубы служат для поступления тепла внутрь бурта и утепления его поверхности. При снижении температуры обычную вентиляционную систему закрывают. Глубинное тепло, поступающее из шурфов, распространяется по вентиляционной системе, поступает в массу продукции, используя наклонные решетчатые грубы. Теплый воздух из шурфов, обогревая поверхность бурта, проникает к его гребню, который не закрыт пленкой, и не позволяет внутри хранилища снизиться температуре ниже 0°С даже при резком похолодании. Теплый воздух не только обогревает овощи, но и насыщает их почвенной влагой, предохраняя от излишнего испарения воды из тканей продукции. Весной при повышении температуры открывают уже приточную и вытяжную вентиляцию.

Во время ухода за буртами и траншеями производят контроль температуры и состояния укрытия. Контроль температуры осуществляется буртовыми термометрами, установленными заранее во время загрузки овощей (угол установки термометра равен 30^o). Один из них устанавливается с северной торцевой стороны на 0,1 м от основания, а второй - в средней части бурта по гребню, на глубине 0,3 м. Что касается траншеи, то в ней устанавливается только один термометр в средней части траншеи, при этом глубина его погружения в продукцию равна 0,3 м.

При буртовом хранении необходимо проводить постоянный контроль над товарным качеством и состоянием овощей. В период оттепелей делают проверочные вскрытия буртов, берут пробы, внимательно их осматривают и проводят товарный анализ (оценку качества) в соответствии с принятыми стандартами.

Температуру в каждом бурте осенью проверяют ежедневно, зимой - в неделю несколько раз. Футляры для термометров должны быть без щелей. После замера тщательно проверяют отверстия в футлярах, плотно затыкают их пробками из ваты, ткани или дерева. После окончательного укрытия в бурте температура обычно повышается. Поэтому осенью вытяжные и приточные трубы держат открытыми, с наступлением морозов до —3°С приточные трубы закрывают. При дальнейшем понижении наружной температуры, а также при охлаждении продукции в бурте или траншее до 1-2°С вытяжные трубы закрывают пробками из мятой соломы.

При повышении температуры продукции до 4-5^oС и более трубы во время оттепели открывают. Если температура в буртах или траншеях поднимается выше 7-8^oС, с них убирают снег, в земляном укрытии по бокам и гребню до соломы пробивают ломом несколько отверстий. На ночь их закрывают мякиной, опилками или даже снегом, а днем открывают.

Если указанные меры не помогают и температура не снижается, а по бокам заметны проталины и «парение», что указывает на существование очага заболевания, то бурт или траншею в этих местах вскрывают и осматривают. Загнившую продукцию отделяют от здоровой продукции и после охлаждения снова укрывают. При необходимости оставшуюся продукцию или перевозят в хранилище, или в кратчайшие сроки реализуют. При разгрузке буртов и траншей во время холодной погоды пользуются переносными тепляками из брезента, рогожных или ватных покрывал. При снижении температуры бурт или траншею дополнительно утепляют снегом, мякиной или опилками.

Последнее время часто для хранения овощей используется постоянная буртовая площадка вместимостью 250 т с активным вентилированием. Типовой проект предусматривает устройство восьми буртов и вентиляционной камеры, соединенной с буртами подземными каналами. Каркас бурта делают из деревянных стропил, опирающихся на стойки, закапываемые в грунт через 1,5 м. Стены и покрытия — из горбылей. В качестве утеплителя используется торфяной грунт или опилки. Продукция закладывается через люк. Срок хранения продукции в таких буртовых площадках — с октября до апреля.

Поддержка температурного режима осуществляется автоматической системой активного вентилирования через блок управления, к которому подключены термометры сопротивления. При температуре —1^oС вентиляторы отключаются, а при температуре 1^oС — вновь включаются.

Как видим, активная вентиляция буртов и траншей, а также буртовых площадок осуществляется разветвленной системой вентиляции.

Воздух подается в каждый отдельный бурт по центральному каналу и боковым ответвлениям. Размеры буртов, оборудованных активной вентиляцией, по сравнению с буртами с естественной вентиляцией, увеличены: ширина у основания - 3-3,5 м, высота по гребню бурта - до 2 м, в то время как ширина и высота буртов с естественной вентиляцией - соответственно 2-2,5 и 1,5-1,7 м.

Вентиляционное оборудование бурта или траншеи составляет горизонтальная решетчатая деревянная труба квадратного или треугольного сечения, размер сторон которой 300 мм. Труба прокладывается по дну хранилища. В состав оборудования входят и вертикальные трубы, нижними концами упирающиеся в горизонтальную трубу. Иногда вместо горизонтальной трубы на дне бурта или траншеи выкапывается канава, глубина и ширина которой составляет 200 мм. Канава прикрывается хворостом или деревянной решеткой. Вертикальные трубы изготавливают из досок с просверленными отверстиями, при этом толщина досок равна 245 мм. Иногда доски заменяют пучками хвороста. Вертикальные трубы размещают на расстоянии 4-5 м. Крайние трубы выступают над укрытием на 500 мм и покрыты железной насадкой. Назначение крайних труб – подводить свежий воздух внутрь бурта или траншеи и распределять его при помощи нижней трубы и промежуточных труб по всей массе продукции. Промежуточные вертикальные трубы не выступают над укрытием, а заканчиваются в слое соломы.

Активная вентиляция обеспечивает искусственное продувание воздуха через толщу продукции, хранящейся в закромах или навалом для её просушки в случаях, если уборка происходила в дождливую погоду, или с целью защиты её от повреждения микроорганизмами, а также охлаждения продукции до оптимальной для хранения температуры. Кроме того активная вентиляция дает возможность регулировать температурно-влажностный режим как в самой массе продукции, так и в хранилище в целом. Обычно в хранилищах, вместимость которых более 500 т, устанавливают не менее двух автономных систем вентиляции, так как наличие второй системы обеспечивает взаимозаменяемость приточных установок в случае выхода из строя одной из систем. Производительность таких установок выбирается из расчета подачи в час 50-70 м³ воздуха на одну тонну продукции.

Наиболее рациональной при активном вентилировании считается подача воздуха в массу продукции по схеме – снизу вверх. Поэтому и делаются воздухораспределительные каналы подпольными или напольными с постепенным сужением по мере приближения к концу канала, чтобы давление и скорость движения воздуха по всей сети хранилища были одинаковыми. В систему обычно входят главный (магистральный) канал и отходящие от него в одну или обе стороны воздухораздающие каналы, открывающиеся по мере надобности щелями в полу.

Их сечения рассчитываются с учетом производительности устанавливаемых вентиляторов и предельной скорости воздуха в каналах (скорость воздуха в магистральном канале должна быть не более 8-10 м/сек, а в распределительных - 4-5 м/сек). Расстояние между распределительными каналами принимается равным – 1,2-2 м, а между щелями – 0,3-0,5 м. Наибольшая равномерность вентилирования хранилища достигается при использовании прямоугольных, трапециевидных и треугольных каналов, которые возвышаются над плоскостью основания насыпи.

При этом стенки закромов или секций делают плотными до самого основания, что позволяет считать систему активного вентилирования цепью каналов с плотными стенками, не оставляющую воздуху другого выбора пути, кроме как через штабель продукции.

Кроме каналов в состав систем для активного вентилирования входят приточная шахта с жалюзийным заборным отверстием, рециркуляционный воздуховод (рециркуляция – это многократное полное или частичное возвращение потока газов, жидкостей или твердых веществ в технологический процесс).

Приточная вентиляционная шахта, имеющая прямоугольное сечение, размеры которой 2,40 х 1,11 м, располагается у наружной стены вентиляционной камеры. Для кладки стен шахты используется кирпич, толщина которого 250 мм, а для её утепления – плиты из минеральной ваты, газобетон или пенобетон. В наземных помещениях проём для забора наружного воздуха предусматривают в наружной стене шахты, что касается заглубленных и полузаглубленных помещений, то его располагают над покрытием в верхней части шахты.

Рециркуляционный воздуховод, снабженный шибером, изготовляется или из дерева сечением 600 х 600 мм, или из металлической трубы диаметром 600 мм и используется для подачи воздуха из хранилища. Также как и вентиляционная система, он подсоединяется к приточной шахте. Тот конец рециркуляционного воздуховода, который введен в помещение, оставляется открытым и закрывается металлической сеткой.

Для обеспечения движения воздуха в системе активной вентиляции в вентиляционной камере на бетонных фундаментах устанавливают реверсивные осевого типа или центробежные вентиляторы, которые присоединяют к воздуховодам системы с помощью переходных устройств. В качестве приводов вентилятора используются электродвигатели, мощность которых колеблется в пределах 5,6-6,3 кВт. Количество осевых реверсивных вентиляторов берется из расчета – два вентилятора на каждые 500-600 т продукции, при этом подача воздуха в час составляет 12 000-15 000 м³.

Как уже упоминалось, по рабочим проходам прокладывается магистральный воздуховод, который имеет ответвления к каждому закрому, снабженные дроссельной заслонкой или шибером. Управление ими осуществляется канатами или металлическими тягами, установленными в рабочем проходе. Благодаря ответвлениям вентиляционный воздух по необходимости нагнетается в подпольное пространство закромов или отсасывается из него, регулирующие заслонки при этом позволяют устанавливать автономный режим вентилирования для каждого из закромов.

Если в хранилище сплошные полы, то вентилирование осуществляется через распределительные подпольные и шатровые решетчатые напольные каналы-воздуховоды. Ширина подпольного канала-воздуховода в этом случае - 530 мм. С целью сохранения одинакового напора воздуха в различных частях воздуховодов высоту магистрального канала изменяют от величины 900 мм в начале канала до 450 мм в его конце, при этом высота распределительного канала – до 450-200 мм. Ограничение по длине магистральных и распределительных каналов составляет 35 м, по длине подпольного пространства под закромами – не более 9 м, а по длине воздухораспределительных каналов - 12 м.

В качестве строительного материала при возведении стен магистральных и распределительных каналов используется кирпич марки 100 и раствор марки М50, толщина стен магистрального канала – 380 мм, а распределительного – 250 мм. Днища каналов бетонные с толщиной 100 мм из бетона той же марки. Каналы перекрывают железобетонными плитами. Внутренние поверхности стен каналов обрабатываются специальным сложным раствором, а наружные обмазывают горячим битумом.

Напольные шатровые каналы делают из антисептированных досок или из листовой оцинкованной стали.

Подпольные каналы-воздуховоды в хранилищах, разделенных на секции, выполняют из сборных железобетонных лотков переменной высоты.

Не вызывает удивления, что при составлении типовых проектов лукохранилищ особое внимание ввиду своей значимости для процесса хранения продукции, уделяется оборудованию, которое осуществляет вентиляцию.

Кроме всего прочего, вентиляционное оборудование для лукохранилищ оснащается также приспособлениями для увлажнения воздуха, которые обеспечивают длительное хранение продукции. Обязательно также наличие системы озонирования, дезинфицирующей помещение и предотвращающей появление бактерий, вызывающих болезни и уничтожающей насекомых, что повышает сохранность продукции.

В типовых проектах с активным вентилированием предусмотрена комплексная система автоматического управления вентиляцией. В лукохранилищах чаще всего применяется автоматическая система под названием Среда-2, которая регулирует температуру в диапазоне минус 20 - плюс 60⁰С.

Автоматизацию активного вентилирования осуществляют измерительными преобразователями температур (ИП), согласно показаниям этих преобразователей производится автоматическое включение и выключение вентиляторов и установка регулировочных клапанов воздуховодов в соответствующем положении. Измерительные приборы устанавливают в разных участках хранилища, что позволяет измерить температуру, как приточного воздуха, так и температуру в массе продукции. Для измерения температуры приточного воздуха измерительный преобразователь температур располагают в магистральном воздуховоде на расстоянии 2-2,5 м от вентилятора. Если же необходимо измерить температуру в массе продукции, то в этом случае измерительный преобразователь температур устанавливается в массе продукции на глубине 0,5-0,7 м от поверхности насыпи. Третья зона замера температуры располагается под перекрытием на расстоянии 0,5 м от внутренней его поверхности.

Особый интерес представляет использование в системе датчика контроля относительной влажности воздуха под названием Гигристор. С его помощью фиксируются те места хранения продукции, в которых относительная влажность на 10 % и более превышает относительную влажность остальной её части. Это обстоятельство свидетельствует о том, что в зафиксированном месте имеется очаг загнивания, что дает возможность сразу принять меры для его уничтожения.

Следует учесть, что в массу продукции может подаваться как наружный воздух, так и рециркуляционный, а также смешанный, главное при этом соблюдение температурно-влажностных параметров.

Что касается лукохранилищ, которые строятся в южных районах, отличающихся сухим и жарким климатом, то там вполне оправдано оборудование их только вентиляторами, без установки калориферов.

Таким образом важность правильной и регулируемой вентиляции лукохранилища не вызывает сомнений.

Другие наши статьи: