Сельскохозяйственные хранилища предназначены для хранения продукции птицеводческих и молочнотоварных ферм, фуражного и семенного зерна, зеленых кормов, таких как силос, сено или сенаж, комбикормов, картофеля, фруктов и корнеплодов. Использование для хранения не предназначенных для этих целей строений, неправильные режимы хранения приводят к значительным потерям. Так, например, нарушение режимов хранения зеленых кормов, приводит к потерям в них более 20% питательных веществ.

Развитие технологий хранения и переработки сельскохозяйственной продукции в России имеет сравнительно недавнюю историю. Слаборазвитое сельское хозяйство в начале прошлого века предполагало и наличие соответствующих примитивных систем хранения. Хранилища того времени представляли собой заглубленные помещения небольшой емкости и обычным проветриванием в качестве вентиляции. Развитие сельскохозяйственного производства повлекло за собой и совершенствование способов хранения. К этому периоду относится появление стационарных хранилищ большой емкости, холодильного оборудования, средств механизации погрузочно-разгрузочных работ. Уже в 50-е годы 20 века стали применяться системы активного вентилирования при хранении плодоовощной продукции, полимерные материалы для упаковки и теплоизоляции при полевом хранении, технологии хранения с использованием модифицированной и регулируемой газовых сред. Стали использоваться различные режимы хранения для разных сортов картофеля, фруктов и корнеплодов.

Качество овощей, зерна, фруктов, картофеля, прямым следствием чего является и их стоимость, во многом определяется не только агротехникой выращивания, состоянием почв и т. д., но и условиями их хранения, основными из которых являются:

• оптимальная температура, не превышающая установленных для хранения данного вида продукции норм;
• определенная влажность, не допускающая размножения опасных микроорганизмов, отсыревания и гниения с/х продукции;
• оснащенность хранилищ специализированной техникой для закладки и выгрузки продукции.

Кроме условий хранения нельзя сбрасывать со счетов и исходное качество закладываемой на хранение плодоовощной продукции, т.е. наличие механических повреждений и поражение болезнями. Эффективность хранения во многом зависит также от типа хранилища (временное или постоянное, наземное или заглубленное, специализированное или универсальное).

Различают два основных способа хранения плодоовощной продукции и картофеля – это полевое хранение и стационарное. Метод полевого хранения предполагает использование временных хранилищ, т. е. хранилищ, рассчитанных на хранение в течение одного сезона. К хранилищам временного типа относят наземные бурты, как типовые, так и модернизированные, траншеи, ямы, устраиваемые на открытых возвышенных площадках, защищенных от ветра и грунтовых вод. Располагаются они обычно на поверхности земли или в неглубоких котлованах, овощи присыпаются сверху соломой и землей, либо только землей. Часто над ямами устраивают утепленный накат, а в нем закрывающийся лаз. Размеры временных хранилищ зависят от объемов продукции (ширина буртов около 100-120 см, траншей – 150 см при произвольной длине). При устройстве бурта с углублением, глубина котлована составит 20 см, а траншеи 50 см. При закладке продукции с переслаиванием песком и землей ширина траншеи составит 70 см. Подобный способ хранения применяется также при перевалочной технологии хранения картофеля, т. е. когда клубни перед закладкой на хранение либо перед сортировкой выдерживают в таких временных буртах. Применение перевалочной технологии целесообразно при явных признаках поражения клубней фитофторозом, мокрой гнилью или при уборке урожая в холодную дождливую погоду.

В регионах с устойчиво морозными зимами практикуется сооружение временных хранилищ вблизи водоемов с использованием природного льда.

Хранилища постоянного типа (стационарные), представляют собой капитальные сооружения специального назначения и являются необходимым атрибутом крупных агропромышленных комплексов. Стационарные хранилища дают возможность с минимальными потерями сохранить собранный урожай и получить максимальную прибыль.

Состав современного стационарного хранилища обычно включает в себя:

• собственно хранилище;
• вентиляционное оборудование с системой увлажнения;
• система вентканалов и воздуховодов;
• холодильное оборудование;
• систему озонирования;
• термоизоляцию;
• систему вентилируемых полов;
• термодвери;
• блокировку света;
• автоматический блок управления.

Использование временных хранилищ предполагает значительно более низкие в сравнении со стационарными хранилищами эксплуатационные расходы, устройство такого хранилища также не отличается сложностью и не требует особых трудо- и финансовых затрат. Однако, выбрав такой способ хранения, придется смириться с отсутствием возможности осуществлять регулярный контроль за состоянием хранимой продукции. Кроме того невозможным становится и изъятие продукции по частям с целью равномерной ее реализации. Очевидно, что метод полевого хранения может применяться лишь в качестве вспомогательного, например, при нехватке стационарных емкостей хранения, либо для хранения незначительных партий плодоовощной продукции или картофеля в хозяйствах, основной специализацией которых являются другие виды с/х продукции. Хранение продукции в стационарных хранилищах лишено недостатков, присущих временным сооружениям: закладывать продукцию и доставать для реализации можно по частям, причем при любых погодных условиях без ущерба ее качеству. Капитальные сооружения обычно требуют и капитальных затрат, тем не менее эти затраты быстро окупаются благодаря возможности осуществления контроля за состоянием плодоовощной продукции, оснащению современным оборудованием, обеспечивающим наиболее благоприятный режим хранения той или иной продукции и сводящим к минимуму потери. Кроме того, применение информационных технологий и средств автоматизации, создание требуемых условий для хранения, использование энергоэффективных решений позволяют максимально снизить себестоимость плодоовощной продукции и минимизировать трудозатраты. При выборе технологических решений не следует забывать об экологической чистоте продукции и соблюдении норм санитарной безопасности для обслуживающего персонала.

Различные требования к условиям хранения обусловили подразделение стационарных хранилищ в зависимости от конструктивных особенностей и назначения на: картофелехранилища, капусто-, луко-, фрукто- и корнеплодохранилища.

Имеет место и дифференциация типовых проектов стационарных хранилищ по вместимости: малые (до 1000 т), средние (от 1000 до 5000 т) и крупные (от 10 000 т и более), различающиеся не только по объемам полезной площади хранения, но и удельной величиной капитальных затрат на строительство. Строительство крупных хранилищ предполагает меньшую стоимость единицы емкости, чем у низкоемких сооружений.

Разнятся стационарные хранилища и по степени их заглубления при возведении. Различают стационарные хранилища наземного, заглубленного и полузаглубленного видов. Применение того или иного типа хранилища определяется, в первую очередь, климатическими условиями местности. Хранилища заглубленного типа рассчитаны на использование в качестве естественного утеплителя самой земли, однако такие хранилища значительно проигрывают в удобстве эксплуатации. Применение же наземных типов хранилищ требует использования для утепления теплоизоляционных материалов. Применение для теплоизоляции полиуретановой пены, особенно распространенное в США и странах Европы, не только улучшает температурные условия хранения, но и способствует увеличению прочности конструктивных элементов сооружения. Некоторые виды ППУ рассчитаны на нанесение даже при температурах ниже 0 градусов, что способствует повышению спроса на данный вид теплоизоляции. Несмотря на более высокую стоимость, связанную с необходимостью применения утеплителей, такие хранилища востребованы благодаря возможности механизации процессов погрузки-выгрузки. В некоторых специализированных хозяйствах довольно часто встречаются двухэтажные хранилища, один из этажей которых является полностью заглубленным (подвальным), а второй – наземным. Здесь следует отметить, что в качестве лукохранилищ полузаглубленные или заглубленные сооружения неприменимы, так как необходимым условием хранения лука является низкая влажность воздуха, что возможно обеспечить лишь в условиях наземного хранения.

Способы размещения с/х продукции в стационарных хранилищах также различаются. Наибольшее распространение получили навальный, контейнерный и закромный способы хранения. Навальный способ предполагает максимальное заполнение объема хранилища при минимальных капиталовложениях и удобстве монтажа. При контейнерном способе имеет место разделение продукции в зависимости от размеров, сортов и т. д. Такой способ хранения обеспечивает меньшее механическое повреждение продукции, а также меньшее распространение болезней благодаря возможности избежать многочисленных перевалок. Использование жесткой тары при хранении дает возможность полной механизации погрузочно-разгрузочных работ, а также максимально полного использования объема хранилища – контейнеры с продукцией допускается устанавливать на высоту до 5 ярусов (около 5,5 метров). Недостатками контейнерного способа хранения являются, прежде всего, высокие затраты и трудоемкость.

Закромный же способ хранения, обладая всеми преимуществами контейнерного способа хранения, обеспечивает оптимальное распределение потоков воздуха во всем объеме заложенной на хранение продукции, следствием чего является минимальная продолжительность вентилирования. Тем не менее, данный способ имеет и серьезные недостатки, в ряде случаев ограничивающие его применение: во-первых, это недостаточное использование полезного объема хранилища (всего 40-45%), во-вторых, низкая производительность погрузочно-разгрузочных работ, связанная с необходимостью разборки и сборки передних стенок закромов, занимающая много времени. Таким образом, можно сделать вывод, что наиболее эффективным на сегодняшний день способом хранения является навальный. Востребованность именно этого способа хранения растет также благодаря внедрению системы активного вентилирования. Что же такое система активного вентилирования и в чем ее преимущество перед обычной принудительной вентиляцией. Принципиальное отличие системы активной вентиляции заключается в подаче воздуха непосредственно в объем хранимой продукции, что способствует более быстрому ее охлаждению, а также поддержанию в различных участках массы продукции одинаковых параметров температуры, влажности и состава газовой среды. Результатом применения системы активного вентилирования можно назвать увеличение срока хранения и значительное уменьшение потерь продукции при хранении (в 2 – 2,2 раза). Кроме того, при активном вентилировании допускается максимально полное заполнение хранилищ (на 70-80%). Затраты на хранение единицы продукции при таком способе хранения ниже почти в два раза, чем при использовании обычной вентиляции. Навальный способ хранения обладает еще одним преимуществом, делающим его фактически универсальным – это возможность секционного хранения. Разделение на изолированные секции дает возможность в одном здании хранить различные виды сельскохозяйственной продукции с различными требованиями к условиям хранения.

Более 30% овощной продукции в России хранится в холодильниках. Однако эта технология не обеспечивает гарантированного сохранения высокого качества плодоовощной продукции и защиту ее от заболеваний. На потребительские качества плодоовощной продукции существенное влияние оказывает также характер воздухообмена, относительная влажность и состав газовой среды.

Строительство хранилищ-холодильников требует немалых капиталовложений, однако возможность круглогодичного использования, длительность хранения практически до нового урожая, снижение потерь продукции позволяют достаточно быстро окупить все первоначальные издержки. Обычной практикой в строительстве холодильников-хранилищ являются многокамерные конструкции, рассчитанные на одновременное хранение различных видов продукции. Кроме того, наличие нескольких камер дает возможность их поочередной загрузки-выгрузки, что позволяет экономить электроэнергию за счет отключения после выгрузки всех видов электрооборудования – холодильного, вентиляционного и отопительного. Несмотря на большую вместимость холодильных камер в таком хранилище, предельная их вместимость не беспредельна, поскольку поддержание необходимых условий хранения в больших по объему камерах сопряжено с определенными сложностями. Существенным недостатком такого вида хранения является и невозможность соблюдения требуемого режима хранения во время загрузки и выгрузки партий продукции, занимающих обычно довольно продолжительное время (до 20 дней). Неизбежным при увеличении объемов холодильных камер является и соответственное увеличение эксплуатационных расходов. Уменьшение же емкости холодильных камер ниже определенного предела также нецелесообразно, так как при полезном объеме хранения менее 200 тонн удельная стоимость единицы емкости значительно возрастает.

Многочисленные исследования доказали эффективность хранения плодоовощной продукции в модифицированной газовой среде с ингибитором образования этилена. Этот весьма результативный способ хранения позволяет максимально продлить срок хранения за счет замедления созревания овощей. Использование технологии хранения овощей и фруктов, основанной на влиянии дыхания объектов хранения в герметичных емкостях (пассивный метод) позволяет увеличить выход моркови в среднем на 7,9-8,2%, яблок – на 9,3-13,2%. Активный же метод хранения с использованием, так называемой, РГС (регулируемой газовой среды), основанный на заполнении герметичных камер специальными газовыми смесями, является еще более эффективным. Длительность хранения при использовании данного метода увеличивается в 1,5-2 раза, а потери продукции снижаются не менее чем в 2-3 раза при полном сохранении питательных и вкусовых свойств хранимой плодоовощной продукции. Несмотря на столь очевидные достоинства, эта технология не получила достаточного распространения ввиду высокой стоимости и применяется, главным образом, для хранения дорогостоящих видов продукции.

К новым технологиям, позволяющим продлить время потребления овощей, можно отнести и разработанную российскими учеными технологию, альтернативную регулируемой газовой среде, а именно, использование пленкообразующих покрытий для сельскохозяйственной продукции, обеспечивающих значительное увеличение сроков ее хранения. Обработка помещений для хранения различными препаратами против бактерий и вирусов также способствует увеличению сроков хранения продукции без потери товарных свойств. Поэтому особенно важно обеспечить в современных хранилищах возможности использования прогрессивных технологий хранения, предусматривающих сочетание искусственного холода, как универсального средства консервации, с принудительной и активной вентиляцией, регулируемым давлением, регулируемой и модифицированной газовой средой, применением разнообразных видов упаковки и др.

Типовые проекты хранилищ доперестроечного периода в настоящее время бесперспективны, поскольку предполагают наличие устаревшего оборудования, не обеспечивающего требуемый уровень предреализационной подготовки плодоовошной продукции. Необходимым условием эффективности современных систем хранения является модернизация картофеле- и корнеплодохранилищ в соответствии с новыми технологиями хранения, что не всегда возможно (например, установка оборудования для мойки и сушки картофеля в хранилищах старой постройки не может быть реализована из-за отсутствия системы очистки сточных вод). Осуществление системы комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ, использование прогрессивных инновационных способов хранения – вот основной путь получения сельскими производителями гарантированной прибыли. Техническое переоснащение существующей и создание новой материально-технической базы для хранения и предреализационной подготовки плодоовощной продукции является главным фактором, способным обеспечить снижение потерь, продление сроков реализации, повышение качества, конкурентоспособности и доступности сельхозпродукции.

Российская Федерация традиционно является самым крупным производителем картофеля в мире, однако значительные потери в цепочке от производителя к потребителю, являются одной из основных причин низкой рентабельности данной отрасли сельского хозяйства. Значительные потери при хранении картофеля и плодо- овощной продукции являются основным сдерживающим фактором развития и перерабатывающих производств. Так, значительная часть картофелеперерабатывающих предприятий не имеет хранилищ, хранение картофеля происходит в буртах, что не только затрудняет технологические процессы переработки, но и ухудшает качество продукции.

Важное значение имеет не только оснащенность хранилищ современным оборудованием, но и рациональное размещение хранилищ. Размещение основной массы хранилищ вблизи мест производства способствует максимальному сохранению урожая и снижению транспортных расходов, которые в последние годы сильно возросли. Расширение базы хранения сельскохозяйственных предприятий способствует к тому же увеличению занятости работников в межсезонный период, что особенно важно при возрастающем оттоке сельского населения в города. Несомненными преимуществами размещения хранилищ в местах ее производства является возможность использования отходов, образующихся при хранении, в качестве дешевого корма для скота.

Способ хранения, применяемые технологии, являются наиважнейшими факторами сохранности продукции. Выбор способа хранения определяется видом и сортом продукции, подлежащей хранению, сроками хранения и дальнейшим предназначением, климатическими условиями местности, а также финансовыми возможностями хозяйства.

Наиболее распространены в настоящее время следующие способы хранения картофеля и плодоовощной продукции:

стационарных хранилищах (навального или контейнерного (тарного)) типа с естественной, общеобменной механической вентиляцией либо активным вентилированием и с естественным охлаждением;

• в хранилищах с комбинированной системой охлаждения – естественной и искусственной;
  
• в простейших временных (бурты, траншеи, ямы и др.);
• в холодильниках (хранилищах тарного типа с искусственным охлаждением), с общеобменной механической вентиляцией или активным вентилированием;
• в холодильниках с использованием модифицированных газовых сред;
• в камерах с применением средств физико-химической обработки продукции (ультрафиолетовое облучение, озон, радиационная обработка, диоксид серы и др.).

Эффективная работа всех видов хранилищ (в первую очередь, холодильников) в значительной степени зависит от качественной теплоизоляции. Серьезной проблемой при строительстве хранилищ является увлажнение теплоизоляционных материалов как парами воды, испаряющимися из хранимой с/х продукции, так и проникающими извне, что при использовании для теплоизоляции некоторых традиционно применяемых материалов, в частности, минеральтной ваты, приводит к снижению теплоизоляционных свойств или полной утрате функциональности теплоизолирующей системой. Избежать подобных последствий во многих случаях помогает использование материалов с гидроизолирующим покрытием. Эффективным конструктивным материалом, обеспечивающим качественную тепло- и гидроизоляцию хранилищ является применение напыляемого пенополиуретана Penoglas изготавливаемого непосредственно на месте строительства на американском оборудовании Graco, обладающее помимо высоких эксплуатационных качеств, таким полезным свойством как сжатые сроки монтажа.

Эффективность хранения можно значительно увеличить путем создания единых комплексов, объединяющих собственно хранилища с цехами предреализационной обработки продукции.

Имеющиеся хранилища зачастую не отвечают увеличивающимся объемам производства. Не соответствуют ужесточившимся требованиям хранения и системы поддержания требуемого микроклимата. Так что вопрос: строить или не строить даже не стоит. Требуется лишь определиться с выбором оптимального варианта, довольно непростым при существующем разнообразии инженерных решений. Итак, что же выбрать для устройства хранилища: здание на металлическом каркасе, бескаркасный ангар, сборную ж/б конструкцию, кирпичное строение либо разнообразные модули и арки. Очевидно, что все перечисленные варианты обладают различной функциональностью, разной технологичностью монтажа, сроками строительства и экономической целесообразностью.

Капитальные здания с кирпичными или ж/б стеновыми конструкциями, как правило, универсальны и долговечны, идеально подходят для хранения любого вида продукции, но учитывая слабую собственную изолирующую способность материала таких сооружений, требуют дополнительной дорогостоящей системы утепления. Что касается вентиляции, то подпольные вентиляционные каналы, ассоциирующиеся с давно минувшей советской эпохой, как нельзя лучше вписываются в подобные капитальные сооружения, но стоят в 2-3 раза дороже напольной системы вентиляции. Причем, напольная система вентиляции является оптимальным вариантом, как для навального, так и контейнерного способа хранения с/х продукции.

Основными требованиями к хранилищу являются его компактность, емкость и надежность и совсем необязательно для обеспечения подобных условий возводить массивные дорогостоящие объекты. И хотя у нас, в России, бытует мнение, что бескаркасные строения лишены основательности, на Западе уже давно ни у кого не вызывает сомнения тот факт, что современные бескаркасные конструкции ни в чем не уступают кирпичным, каменным, каркасным и деревянным, оставаясь при этом самыми экономичными. 21 век, век новых современных технологий диктует новые подходы и к сооружению таких, чисто утилитарных сооружений, какими являются хранилища. Быстровозводимые бескаркасные металлокаркасные сооружения лишены громоздкости, не требуют тяжелых дорогостоящих фундаментов, а использование при изготовлении металлоконструкций компьютерных программ расчета нагрузок обеспечивают высокую точность изготовления. Применение специальных программ позволяет выполнить расчет каркаса в течение нескольких дней, после чего все металлоконструкции изготавливаются непосредственно на стройплощадке, что снижает транспортные расходы. Сборка не требует высокой квалификации: все металлоконструкции скрепляются между собой при помощи закаточной машины, что гарантирует отсутствие резьбовых зазоров и прочное, нерасшатывающееся соединение. Только толщина листа и, соответственно, его несущая способность везде разная.

Долгое время считалось, что использование стали в конструкциях наружных стен нецелесообразно, ввиду ее высокой теплопроводности, способствующей образованию мостиков холода.  Модульность таких конструкций позволяет возводить бескаркасные сооружения в рекордно короткие сроки, а использование напыляемого ППУ в качестве утепления способно удовлетворить самого привередливого заказчика, как в плане теплоизоляции, так и по внешнему виду. Такие здания легко оснащаются самыми современными вентиляционными системами, отвечающими требуемым режимам хранения. Способность металлоконструкций перекрывать большие пролеты без промежуточных опор, возможность размещать коммуникации внутри ангара позволяют максимально использовать внутреннее пространство.

Основными преимуществами бескаркасных арочных сооружений являются:

• сжатые сроки строительства;
• высокие теплосберегающие свойства;
• малый вес, экономия на фундаменте;
• отсутствие усадки.

При использования бескаркасных арочных сооружений в качестве хранилищ контейнерного типа, как по эксплуатационным параметрам, так и стоимости, в полной мере станет наилучшим решением, так как на расстоянии 1,5 метра от стенки арки имеют высоту 4 метра. Для нормальной эксплуатации хранилища контейнерного типа необходимы проходы вокруг контейнеров с продукцией, которые можно организовать по всему периметру хранилища, где недостаточна высота ангара. 

При хранении навальным способом необходимо решить проблему нагрузок на ненесущие конструкции путем устройства внутри помещения хранилища подпорных стен высотой 4 метра. Такие конструкции достаточно удобны еще и тем, что позволяют размещать в них вентиляционные каналы для подачи воздуха из вентиляционной камеры. 

Основными преимуществами бескаркасных арочных ангаров, используемых в качестве сельскохозяйственных хранилищ, являются высокая скорость установки при низкой себестоимости строительства. В то время как строительство зданий из традиционных материалов зависит от наличия на складе того или иного материала, от своевременной его транспортировки к строительной площадке, то при возведении бескаркасного арочного ангара требуется лишь оцинкованная сталь определенной толщины. Все сооружение собирается непосредственно на месте. Дополнительным плюсом является наличие готового типового проекта, который требует лишь привязки к местности. А заказ такого арочного ангара «под ключ» позволяет избежать различного рода согласований и, связанных с этим потерь времени, т. е. за оговоренную заранее сумму, заказчик получает готовое хранилище с гарантированными функциональными качествами.

Прибыльность такого рода строений доказана на практике. Картофелехранилище на 2700 т по типовому проекту реально возводится в среднем за 2 месяца. Прибыль от данного хранилища с учетом затрат на хранение и естественную убыль при хранении составляет за год около 12 млн. руб. А учитывая, что стоимость самого сооружения в зависимости от комплектации равна 12-18 млн. рублей, то нетрудно подсчитать, что уже на второй год эксплуатации такое хранилище полностью окупит себя и начнет приносить чистую прибыль.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод, что выбор конструкции и строительного материала хранилища определяется целями его использования, причем как в ближайшем будущем, так и в отдаленной перспективе. Если Вы выбираете капитальное кирпичное или железобетонное строение, то получаете гораздо более широкие возможности его использования, в том числе не только для нужд хранения. Причем долговечность и надежность такого строения будут прямо пропорциональны значительным затратам и длительным срокам согласований и самого строительства.

При ориентации на развитие производства, большие объемы товарооборота при контейнерном способе хранения, бескаркасное быстровозводимое здание станет оптимальным решением. Финансовые затраты в данном случае составят 4 – 8 тыс. руб. на 1 кв. метр складской площади, без учета стоимости систем вентиляции, охлаждения и климат-контроля. 

Если приоритетами являются быстрая окупаемость, максимальная отдача от вложенных средств, сравнительно небольшие затраты, то арочное бескаркасное сооружение подойдет Вам как нельзя лучше. Всего за 2-3 месяца можно получить готовое к эксплуатации хранилище с прекрасными эксплуатационными качествами, а минимум затрат на его содержание и обслуживание (отсутствие отделки, кровельных материалов и т. п.) позволит считать такое хранилище чрезвычайно выгодным вложением средств.

Наша компания предлагает решение проблемы хранения овощей, картофеля, зерна и другой с/х продукции в бескаркасных арочных ангарах, отличающихся своей надежностью и долговечностью. Срок службы наших ангаров, изготовленных на основе оцинкованной стали не менее 50 лет. Высота насыпи картофеля и овощей при их хранении в бескаркасных ангарах навальным способом может доходить до 6 метров, мы рекомендуем высоту бурта не более 4 м, что позволяет сохранить продукцию без повреждения и деформаций. Оснащение самыми современными вентиляционными системами с камерами смешения воздуха, вентиляционное оборудование с регулятором частоты вращения дает возможность не только продлить срок эксплуатации вентиляторов, но и снизить затраты на электроэнергию. В предлагаемых нами системах хранения обеспечивается наличие увлажнения, как желательного функционального параметра, позволяющего сохранить продукцию с наименьшими потерями. Поддержание микроклимата (температура, влажность, воздухообмен с удалением углекислого газа) полностью автоматизировано. Учитывая разницу в требованиях к хранению различной продукции, важным преимуществом современных систем хранения является возможность раздельного хранения в одном хранилище разных овощей, а также работа оборудования при неполном заполнении хранилища.

Другие наши статьи: